【正文】 么?答：模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。③溫作模具 介于以上兩者之間。，錘鍛模受熱情況答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進(jìn)行加工。② 材料的硬度:硬度增加，強(qiáng)度增加，抗疲勞能力增加，但硬度高于一定值時(shí)抗疲勞磨損能力降低。④ 滑動(dòng)摩擦速度:滑動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)，溫度上升有利于抗粘著磨損，超過這一范圍則使粘著磨損增加。② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。氣蝕磨損:當(dāng)模具表面與液體接觸作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑。粘著磨損:工件與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于表面凹凸不平，某些接觸點(diǎn)局部應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標(biāo)為正斷抗力和切斷抗力。2)材料抵抗塑性變形的性能指標(biāo)是材料的硬度值，在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應(yīng)力大于模具材料屈服點(diǎn)的應(yīng)力值。答：模具材料抗失效的性能指標(biāo)： ① 材料抵抗過量變形失效性能指標(biāo)，其主要有彈性變形抗力指標(biāo)和塑性變形抗力指標(biāo)。② 外在因素 包括模具的工作條件和使用維護(hù)、制品的材質(zhì)和形狀大小等。2)模具材料 材料的成份、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的使用壽命有較大的影響。答：影響模具壽命的因素有：① 內(nèi)在因素 主要指模具的結(jié)構(gòu)、模具的材料和模具的加工藝。工作溫度： 溫度在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)材料處于脆性狀態(tài)。材料的體積尺寸越大，所包含的缺陷越多，正斷抗力就越低。影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質(zhì)和健全度以及模具的工作條件，如應(yīng)力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質(zhì)等外界因素。，低周疲勞特點(diǎn)是什么?答：低周疲勞的特點(diǎn):最大循環(huán)應(yīng)力接近或高于材料的屈服強(qiáng)度，他足以使材料的應(yīng)力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應(yīng)力作用下，均產(chǎn)生一定幅度的塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。還有氣相沉積技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、激光表面技術(shù)、電子束表面處理技術(shù)、離子注入技術(shù)等。?表面處理的目地？答：常用的表面處理技術(shù)按其原理可分為：化學(xué)熱處理、表面涂覆處理，表面加工強(qiáng)化處理。環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時(shí)間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。?答：模具失效既有材料方面的因素也有環(huán)境方面的因素。④保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法。②正確選材，開發(fā)模具新材料，改善原材料質(zhì)量。任何模具的失效都是在材料的強(qiáng)度、韌性與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不適應(yīng)的條件下發(fā)生的。內(nèi)因即材料方面，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的各種因素。：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。按模具成型材料分：金屬成型用模具、非金屬成型用模具。：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。氣相沉積技術(shù)：將含有形成沉積元素的氣象物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。模具表面處理技術(shù)的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強(qiáng)韌性。布氏硬度：用一定大小的載荷，把淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入式樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除載荷后，所計(jì)算的壓痕的表面積與載荷的比值。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應(yīng)力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆?fàn)畎伎拥默F(xiàn)象。材料粘著磨損的抗力指標(biāo)：包括接觸壓力、摩擦速度、熱點(diǎn)溫度、潤滑情況等。沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。疲勞：模具在循環(huán)應(yīng)力的作用下經(jīng)歷過一定周期次數(shù)所發(fā)生的斷裂失效。沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應(yīng)力集中對(duì)材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標(biāo)。切斷抗力：衡量材料抵抗切斷的性能指標(biāo)。當(dāng)模具中的應(yīng)力單調(diào)的增加并超過一定臨界值時(shí)，材料就會(huì)迅速發(fā)生快速斷裂，當(dāng)模具承受高于一定臨界值的交應(yīng)變力作用時(shí)，經(jīng)過相當(dāng)多周次的服役后，材料會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。材料的剛度指標(biāo)：彈性模量E和切應(yīng)變模量G 材料的塑形變形：是指微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分發(fā)生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的現(xiàn)象，是不可逆轉(zhuǎn)的變形。模具材料抗失效性能指標(biāo)三大類型：材料抵抗過量變形失效的性能指標(biāo)、材料抵抗斷裂失效的性能指標(biāo)、材料抵抗表面損傷失效的性能指標(biāo)。正斷：斷口的宏觀表面垂直于最大正應(yīng)力或最大正應(yīng)變方向的斷裂。穿晶斷裂：當(dāng)材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時(shí)，裂紋的萌生和擴(kuò)展穿過晶粒內(nèi)部的斷裂。脆性斷裂：斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。斷裂失效：模具在工作過程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。模具失效：在特定負(fù)荷作用下，具有特定形狀的模具材料的失效磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。模具失效：模具收到損壞，不能通過修復(fù)而繼續(xù)服役。模具服役：模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。模具壽命：模具因?yàn)槟p或其他形式失效、終至不可修復(fù)而報(bào)廢之前加工的產(chǎn)品的件數(shù)。在一次脫模動(dòng)作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，這時(shí)，必須增加一次脫模動(dòng)作，塑件才能從模具中自動(dòng)脫落。絕熱流道是將流道設(shè)計(jì)的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進(jìn)入型腔熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等P241噴嘴材料脫模機(jī)構(gòu)的分類驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)分：簡單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷脫模機(jī)構(gòu)二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；（2）對(duì)壓力敏感。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用日益擴(kuò)大。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。注射壓力