函授大專數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計-文庫吧資料
2024-12-07 11:15本頁面
【正文】 鉆中心孔，以便為后續(xù)工序準備好定位基準。終磨錐孔之前，必須磨好軸頸表面，以便用支承軸頸定位來磨錐孔，從而保證錐孔的精度。 綜上所述，空心主軸零件定位基準的使用與轉換，大致采用這樣的方式：開始時以外圓作粗基準銑端面鉆中心孔，為粗車外圓準備好定位基準。 ?當軸有圓柱孔時，可采用 1： 500 錐度的錐堵；當軸孔錐度較小時，取錐堵與工作兩端定位孔錐相同。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用以下 3 種方法。 ①粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作 定位基面，即一夾一頂。而且，由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。 軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。 ⑵定位基準的選擇 軸類零件的定位基準，盡量采用兩中心孔。 2）車床主軸加工工藝過程分析 ⑴加工階段的劃分 由于主軸是多階梯帶通孔的零件，切除大量金屬后，會引起殘余應力重新分布而變形，故安排工序時，一定要粗精分開，先粗后精。夾具在粗車時可以傳遞足夠大的轉距，以適應于主軸的高速旋轉車削。 用于加工軸類零件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定位中心架，其定心精度可達。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。 數(shù)控車床多采用三爪自動定位中心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支 持工件。 零件加工的裝夾方法和夾具選擇 數(shù)控車床上零件安裝方法與普通車床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上要加工表面都加工出來。 軸類零件的加工工藝過程與工藝分析 軸類零件的加工工藝過程隨結構形狀、技術要求、材料種類、生產(chǎn)批量等因素有所差異。鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理（含碳量大于 cW =%的碳鋼和合金鋼），以使用材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 軸類零件的毛坯 軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型軸或結構復雜的軸采用鑄件，毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、心部強度和耐沖擊韌度，但是熱處理變形較大。配合軸頸的表面精糙度次之，為mmRa ?? ~ 。 表面粗糙度 軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。 位置精度 配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸（裝配軸承的軸頸）的同軸度以軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高。軸頸的直徑精度是根據(jù)使用要求通常為 IT6，有時可達到 IT5。 軸類零件的技術要求 裝軸承的軸頸和裝傳動零件的軸頭處表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同軸度、與端面的重直度等）及表面粗糙度要求均較高，是在制訂軸類零件機械加工工藝規(guī)程時，應著著重考慮的因素。 軸的類型及其功用 軸類零件主要用于支承傳動零件（齒輪、帶輪等），承受載荷、傳遞轉矩以及保證裝在軸上零件的回轉精度 。 工藝的發(fā)展不僅要依賴于生產(chǎn)的發(fā)展，還要進行實驗研究，用科學的方法分析和研究工藝問題，解決工藝問題，提高工藝水平。 對上述 3 類問題，要辯證地、全面地進行分析，要在滿足質量要求的前提下，不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。成組技術的出現(xiàn)，能解決多品種，尤其是中、小批生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低的問題，也是企業(yè)實現(xiàn)高度自動化的基礎。三是提高自動化程度，實現(xiàn)高度自動化。二是改進工藝方法、創(chuàng)造新工藝。例如，近年來出現(xiàn)的聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可達 1200m/min，高速磨削的磨削速度可達 200m/s。 提高勞動生產(chǎn)率 提高勞動生產(chǎn)率的方法如下?，F(xiàn)在，由于航空航天、精密機械、電子工業(yè)和軍工的需要，對零件的精度和表面質量的要求越來越高，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術。機械制造工藝涉及的行業(yè)五花八門，產(chǎn)品的種類成千上萬，但機械制造工藝基礎所研究的問題可歸結為質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 3 大類。從此典型零件中能讓我們對所學書本知識達到鞏固與加強的目的，對數(shù)控零件的加工有一個全新的認識 。本課題以數(shù)控零件加工工藝的編制為主要內(nèi)容，重點掌握零件圖的分析以及工藝過程卡的制定和程序的編制。一定的工藝技術水平?jīng)Q定了企業(yè)經(jīng)濟效益的大致區(qū)間，要 持續(xù)不斷地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就必須不斷地開展工藝創(chuàng)新。也就是說，企業(yè)的工藝技術水平直接決定著各種投入資源在生產(chǎn)過程中的變換效率，決定著企業(yè)經(jīng)濟效益的優(yōu)劣。因此，數(shù)控技術及數(shù)控裝備是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。 制造自動化技術的廣泛使用，給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結構、管理方式帶來了深刻變化，它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 關鍵詞 零件圖紙分析 加工工藝 編程 第 1 頁 共 27 頁 引言 數(shù)字控制機床 (Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術應用于機床的控制技術。零件加工之前，進行工藝分析、編程設計具有非常重要的作用。實現(xiàn)了數(shù)控車床的自動化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能
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