函授大專(zhuān)數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2022-12-10 11:15:50 本頁(yè)面
【正文】 家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。一定的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大致區(qū)間，要 持續(xù)不斷地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須不斷地開(kāi)展工藝創(chuàng)新。從此典型零件中能讓我們對(duì)所學(xué)書(shū)本知識(shí)達(dá)到鞏固與加強(qiáng)的目的，對(duì)數(shù)控零件的加工有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí) ?，F(xiàn)在，由于航空航天、精密機(jī)械、電子工業(yè)和軍工的需要，對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術(shù)。例如，近年來(lái)出現(xiàn)的聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可達(dá) 1200m/min，高速磨削的磨削速度可達(dá) 200m/s。三是提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。 對(duì)上述 3 類(lèi)問(wèn)題，要辯證地、全面地進(jìn)行分析，要在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。 軸的類(lèi)型及其功用 軸類(lèi)零件主要用于支承傳動(dòng)零件（齒輪、帶輪等），承受載荷、傳遞轉(zhuǎn)矩以及保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度 。軸頸的直徑精度是根據(jù)使用要求通常為 IT6，有時(shí)可達(dá)到 IT5。 表面粗糙度 軸類(lèi)零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、心部強(qiáng)度和耐沖擊韌度，但是熱處理變形較大。鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理（含碳量大于 cW =%的碳鋼和合金鋼），以使用材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 零件加工的裝夾方法和夾具選擇 數(shù)控車(chē)床上零件安裝方法與普通車(chē)床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上要加工表面都加工出來(lái)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。 用于加工軸類(lèi)零件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、撥齒頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤(pán)和快速可調(diào)萬(wàn)能卡盤(pán)等。 2）車(chē)床主軸加工工藝過(guò)程分析 ⑴加工階段的劃分 由于主軸是多階梯帶通孔的零件，切除大量金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，故安排工序時(shí)，一定要粗精分開(kāi)，先粗后精。 軸類(lèi)零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。 ①粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作 定位基面，即一夾一頂。 ?當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用 1： 500 錐度的錐堵；當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵與工作兩端定位孔錐相同。終磨錐孔之前，必須磨好軸頸表面，以便用支承軸頸定位來(lái)磨錐孔，從而保證錐孔的精度。但深孔加屬粗加工，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會(huì)使得加工精度難以保持，故不能放到最后。加工階梯深孔時(shí)，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可以便于使用剛度較大的孔加工工具。 ⑷熱處理工序的安排 軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。成批生產(chǎn)時(shí)采用轉(zhuǎn)塔車(chē)床、數(shù)控車(chē)床；大量生產(chǎn)時(shí)，采用多刀半自動(dòng)車(chē)床、液壓仿形半自動(dòng)車(chē)床等。在加工螺紋的時(shí)候，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給都不能太大，背吃刀量也應(yīng)當(dāng)逐漸減小。 （ 2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀修飾表面。 （ 6）毛坯尺寸：（ Φ 55X150）。177。 表面粗糙度分析 Φ 52 圓柱面、Φ 35 圓柱面、 20186。 手動(dòng)鉆中心孔后，先加工工件左端外形，完成粗精加工后，掉頭加工工件右端。 第四章 編程尺寸的計(jì)算 上下偏差換算成平均尺寸 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) Φ 28+ 0 換算為Φ + Φ 35 0 換算為Φ + Φ 42 0 換算為Φ + Φ 52 0 換算為Φ + Φ 3 0 換算為Φ + Φ 4+ 0 換算為Φ + 利用尺寸鏈解出圖中未標(biāo)注的尺寸 A0=A1+A2+A3+A4 解得 A3=18 ES(A0)= ES(A1)+ ES(A2)+ ES(A3)+ ES(A4) 解得 ES(A2)=0 EI(A0)= EI(A1)+ EI(A2)+ EI(A3)+ EI(A4) 解得 EI(A2)=0 A2=18 A0=A7A1A2A3A4A5A6 解得 A6=7 ES（ A0） = ES（ A7） EI（ A1） EI（ A2） EI（ A3） EI（ A4） EI（ A5） EI（ A6） 解得 EI（ A6） = EI（ A0） =EI（ A7） ES（ A0） ES（ A1） ES（ A2） ES（ A3） ES（ A4） ES（ A5） ES（ A6） 解得 ES（ A6） =+ 綜上可得 A6=7+ 第五章 加工路線(xiàn)圖 工序一 圖 41 圖 42 第 11 頁(yè) 共 27 頁(yè) 手動(dòng)鉆孔：Φ 4mm中心鉆 工序二 工步（一）：調(diào)用刀具 T02 外圓粗車(chē)刀，粗車(chē)左端面、臺(tái)階面 主軸轉(zhuǎn)速 600(r/min)、進(jìn)給量 (mm/r)、背吃刀量 (mm)，留精加工余量 、 。螺紋刀在最后一次走刀的時(shí)候，重復(fù)多走一次，確保螺紋的光滑。切槽刀在加工到最標(biāo)注尺寸的時(shí)候，應(yīng)在底部停留幾秒，保證槽底光滑。 第六章 刀具調(diào)整圖 圖 57 圖 58 第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè) 加工左端臺(tái)階面及螺紋 調(diào)頭加工工件右端錐面、曲面，鉆孔并鏜孔 第七章 數(shù)控刀具表 圖 61 圖 62 圖 14 第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè)
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