【正文】 根據(jù)機床說明書取 min195 rnw ? 故實際切削速度為 m i mmndv ww ????? ? 因為 mml 19? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，故 m i 1 ?????? fnlllt wm 以上為鉆一孔的加工時間，故 機動工時為： stt mm ????? 輔助時間為： 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 13 stt mf ???? 其他時間計算： stt xb 21)(%6 ????? 故單件時間： m ????? xbfmdj ttttt 锪平φ 35凸臺 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4— 45 度 機床：搖臂鉆床 刀具： φ 32φ 35 的锪刀 （ 2）計算鉆削用量 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同， wn =195r/min 確定進給量： f=（《工藝手冊》） 故機動加工時間： 根據(jù)《切削手冊》查得切削速度為 min18mmv ? 所以 m i 1810001000 rdvnws ????? ? 故實際切削速度為 m i mmndv ww ????? ? 因為 mml 18? ， mml 101 ? ， mml 32 ? 機動工時： sfnllltwm i ??????? 輔助時間為： ft === 其他時間計算： bt + xt =6%(+)= 由于要锪 4 個凸臺，故 單件生產(chǎn)時間： 1djt =4（ mt + ft +bt ） =4（ ++） = 鉆圓銷孔 10? 工件材料：灰鑄鐵 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 14 加工要求：鉆 2個直徑為 11mm的孔 機床：搖臂鉆床 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀兩 次 量具：內(nèi)徑百分表 Φ10mm的麻花鉆： 確定進給量 f ：根據(jù)《切削手冊》 rmmf ? 根據(jù)《切削手冊》查得切削速度為 min18mmv ? 所以 m i 1810001000 rdvnws ????? ? 故實際切削速度為 m i mmndv ww ????? ? 因為 mml 19? ， mml 91 ? ， mml 32 ? 故 m i 1 ?????? fnlllt wm 以上為鉆一孔的加工 時間，故 機動工時為： m i n1 6 8 ????? mm tt 輔助時間為： stt mf ???? 其他時間計算： stt xb )(%6 ????? 故單件時間： sttttt xbfmdj ????? 鉆攻螺紋 4M167H 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M16mm （ 1） 攻鉆 6 M16mm 的孔 機床：搖臂鉆床 刀具： Φ15mm的麻花鉆 M16 絲錐 a) 鉆 4Φ16mm的孔： 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 15 確定進給量 f ： 根據(jù)《切削手冊》 rmmf ? 根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度為 min20mmv ? 故 m i 2020001000 rdvn ws ????? ? 根據(jù)機床說明書取 min450 rnw ? 故實際切削速度為 m i mmndv ww ????? ? 因為 mml 18? ， mml 81 ? ， mml 42 ? m i 1 ?????? fnlllt wm 以上為鉆一孔的加工時間，故 機動工時為 。 由公式 22 CTR M AFR ??? 得 毛坯長： mmR ????? 寬： mmR ????? 高： mmR ????? 則毛坯的外輪廓尺寸為： ?? 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了 保證 加工后的工件的尺寸，在銑削工面時，工序 4 和工序 7 的銑削深度為 3mm工序 9 的銑削深度為 加工的工序尺寸及加工余量 1．攻鉆 6M67H 孔 鉆孔 ? 6mm 2Z=6mm mmp 15?? 攻絲 M6 2. 鉆孔锪平 4 17? 孔 鉆孔 mm17? 2Z=17mm mmp 15?? 锪平 mm35? 2Z=35mm mmp 1?? 3. 鉆孔锪平 4 18? 孔 鉆孔 mm18? 2Z= mm18 mmp 60?? 锪平 mm35? 2Z= mm35 mmp 1?? 4. 攻鉆 6M127H 孔 鉆孔 mm12? 2Z= mm12 mmp 30?? 攻絲 M12 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 9 4 確定切削用量及基本工時 工序 50 銑 180120 上端面 （ 1）加工條件 工件材料： 灰鑄鐵 加工條件：粗銑機蓋上端面，保證尺寸 mm185 刀具：采用高速鋼鑲齒三面銑刀， mmdw 225? ，齒數(shù) 20?z ，則m i rdvn ws ????? ? 量具：卡尺 （ 2）計算銑削用量 確定進給量 f ： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定 齒mmfz ? 切削速度： 參考有關手冊，確定 smmv ? ，即 27 minmm ，采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機 床使用說明書（見《工藝手冊》）取 rnw ? 故實際切削速度為 m i mmndv ww ????? ?? 當 rnw ?時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為： m i mmnzff wzm ??????? 在機床說明書中剛好有 60?mf minmm ，故直接選用該值。 精鏜 精鏜φ 140 的孔 110 鉆 鉆孔 6φ 12 的孔 加工中心 攻 攻絲 6 M12 表 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 8 3 機械加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分析確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 毛坯的外廓尺寸確定 考慮其加工外廓尺寸為 500 290 185mm，鑄件的材料為 HT200。必要的熱處理，檢驗等輔導工序安排 在各加工段之間。 4.“自為基準”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，而該表面與其他表面之間 的位置精度則有先行工序保證。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換說產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設計制造。這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。但對本零件來說，以機蓋的下底面作為粗基準 b) 精基準的選擇 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 6 精基準的選擇應重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要考慮到裝夾方便，夾具結構方便。 4. 粗基準一般只能使用一次。 2. 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。選擇粗基準時必須注意以下幾個問題： 1. 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應以不加工表面作為粗基準。 基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定粗基準，然后確定精 基準 。 3 以下底面為加工的表面，加工機蓋 φ 160 的 2 端面，以機座配合加工尺寸為 φ 140 的孔并倒角，φ 12 的 6 個螺紋孔并攻絲。 2 以 φ 160 為中心的加工表面。 零件的 工藝分析 1 以 6M67H 為中心的加工表面。 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 5 2 零件的 工藝規(guī)程 零件的分析 零件類箱體是機器式部件的基礎零件，它把有關零件聯(lián)結成一個整體，使這些零件正確的相對位置，因此能協(xié)調(diào)的工作，因此箱體零件的制造精度將直接影響機器的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命，因此箱體具有較高的技術要求。 1920 年，世界上第一部介紹夾具的書籍在德國出版。第二次世界大戰(zhàn)時期，世界機床技術的發(fā)展在很大程度上受軍火生產(chǎn)所影響，戰(zhàn)前用于生產(chǎn)汽車、無線電、民用產(chǎn)品的大量技術，在戰(zhàn)時廣泛移用于軍需品的生產(chǎn)。這樣通過使用刀具和夾具才使制造有互換性的零件成為可能。夾具最早出現(xiàn)于 1988 年，當時作為大量生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美國政府訂購的三年間制造一萬支步槍的合同，把原來告手工操作的步槍槍管鍛件，有一個人從頭到尾制造下來的方式改為雇用不熟練工人進行簡單操作、制造，使用了一系列夾具，使步槍按時交貨。 改進型翻轉(zhuǎn)卡盤 ： 適合十字 軸，傳動軸等多邊加工的自動翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)精度達 ，翻轉(zhuǎn)速度更快。帶有離心力平衡機構，具備特別高的極限轉(zhuǎn)速，具備很高的回轉(zhuǎn)精度。 曲軸分度卡盤 ： 用于加工曲軸連桿頸的分度卡盤 ,適合于數(shù)控車拉床，磨床。 軸向后拉力型卡盤 /浮動卡盤 ： 帶有球形杠桿式夾緊機構，使卡盤具備軸向后拉力，能夠更好地固定夾緊各種軸類，盤類零件，特別是曲軸的粗加工，或帶有錐度的盤狀零件。 （ 2）一個平面及與其垂直的孔的組合。作為圓錐孔定位的特例是用頂尖定位，固定頂尖限制工件的三個自由度。 （ 3） V型塊。 （ 1）定位套。 （ 2）剛性心軸。 （ 3）自位支承。其中主要支承包括：（ 1）固定支承。 （ 4）自動獲得尺寸法。 （ 2）定尺寸刀具法。 裝夾的方法 解決了被加工表面間的位置精度，尺寸精度可由以下方法獲得。 （ 2）找正裝夾。 工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術要求，采取先定位后夾緊或在夾緊的過程中同時實現(xiàn)定位這兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時相對刀具及成形運動具有正確的位置。定位就是確定工件在機床上或夾具中具有正確的位置。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。 ，提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 由于各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。 （ 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。 （ 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。其特點是適應性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平 口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。 機床夾具根據(jù)功用一般可以分為：定位元件、夾緊元件或裝置、對刀及導向元件、夾具體、連接元件、其他元件和裝置。輔助工具是將刀具在機床上進行定位、夾緊的裝置，如鉆夾頭、銑刀桿及鏜刀桿等。其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持 這個位置不變。再者，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計組合機床夾具。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。所以“定位”也涉及到三層關系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機床的定位，而工件相對于機床的定位是間接通 過夾具來保證的。這里涉及了三層關系：零件相對夾具，夾具相對于機床，零件相對于機床。當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。s And structural characteristic and machining accuracy of part require according to designated production 60000 of guiding principle one year, make the craft scheme, carry on the craft to calculate, draw and fil