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正文內(nèi)容

徐州工程學院畢業(yè)設計模版-資料下載頁

2024-11-29 10:52本頁面

【導讀】研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外,本論文不含。對本文的研究做出重。要貢獻的個人和集體,均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。和電子文檔拷貝,允許論文被查閱和借閱。蝸桿減速器箱體零件是減速器箱體的一種。機器的使用性能和壽命。根據(jù)給定的生產(chǎn)綱領60000臺/年和零件的結(jié)構(gòu)特點及加工精度要求,制定工藝方案,進行工藝計算,繪制并填寫加工工藝綜合卡。導向機構(gòu)、繪制夾具總裝圖,并拆畫夾具的主要零件圖。4.1工序50銑180×120上端面????????

  

【正文】 壓塊)間的摩擦角。 r? 的數(shù)值視螺桿末端的形狀而定,若末 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 25 端為球面, r? =0;若為平面 r? =131d;若為 環(huán)形端面或螺母夾緊2122313231 DD DDr ????;因為 本設計所選用的螺桿末端的形狀為球面,所 以 0??r 。 通常采用標準的夾緊螺釘, ? 很小,故自鎖可靠。因為 W= 大于所需的 12790N 的切削力,故本夾具可安全工作。因此選用 M18 的夾緊螺釘即可。 主要零件的設計 鉆 模 板 支架和底座多為鑄鐵件(一般為 HT200),常分開制造,這對于夾具的加工、 裝配和鑄件的時效處理都有利。要求支架與底座有足夠的強度和剛度以及保持尺寸的穩(wěn)定性,為了增強支架的剛度,支架和底座的裝配連接要牢固 。一般采用圓柱銷和螺釘緊固,盡量避免采用焊接結(jié)構(gòu)。要注意不允許鉆 模 板 支架承受夾緊反力作用,防止支架變形,影響加工精度。 鉆 模 板 底座要承受安裝在其上面的各種裝置、元件、工件的重力、切削力及夾緊力。為了提高其剛度,除選取適當?shù)谋诤裢?,合理設置加強筋是重要的措施。常采用十字形筋條,這樣可以減少交接處面積,使鑄件應力均勻,減少變形。如使加強筋的底面與底座周邊的底面在同一平面上,則可以提高底 座在機床工作臺上的安裝剛性。此外,可適當增加底座高度一般與夾具總高度之比推薦取 17 ,其最小高度應大于 150~160mm ,壁厚或筋厚等具體結(jié)構(gòu)見《機床夾具設計》 171P ,表 74。 支承體設計 支承體如下: 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 26 該零件毛坯采用鑄造方法獲得,所用材料是 HT200,上面的連接件是 M16 的雙頭螺柱,下面 的連接件是 M20 的雙頭螺柱。根據(jù)《機械設計》得。 底座的設計 機蓋零件和底座底面的平行度應小于 , 零件毛坯采用鑄造方法獲得,所用材料 也 是HT200。為了減輕重量及方便排屑,中間有部分應挖空,詳見底座零件圖可得。 鉆模板的設計 ( 1)鉆套的選擇及尺寸 因為鉆套是標準件,所以根據(jù)夾具設計手冊選擇固定鉆套。 鉆套尺寸 : a)鉆套內(nèi)經(jīng)及偏差應根據(jù)所引導的刀具尺寸來確定,通常取刀具的最大極限尺寸為引導孔的基本尺寸,采用基軸制間隙 配合,孔徑公差依加工精度來確定。鉆孔和擴孔時取 F7,粗鉸孔時取 G7,精鉸孔時取 ,而是導向部分,常取配合為 H7/f7,H7/n6,H6/g5。 本夾具應取 H7/n6。 b)鉆套高度直接影響鉆套的導向性能,高度較大時,導向性好,刀具與鉆套間可能產(chǎn)生的偏斜量很小,加工精度高,但會加快刀具與鉆套的磨損。因此,常取 H=( ) d。d 為刀具直徑。加工精度要求較高,加工孔徑較小,刀具剛性較差時應取大值,反之去小值。 c)鉆套與工件間一般應有排屑間隙 h,并要求鉆頭的兩個刃角都在鉆套之 外。一般取 h為 ( ) d。 故 根據(jù)上述要求設計的 鉆套 如圖所示。 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 27 ( 2) 鉆模板應于安裝鉆套,并確保鉆套在轉(zhuǎn)模板是的正確位置,要求具有一定的強度和剛度,以防變形而影響鉆套的位置精度和導向精度。轉(zhuǎn)模板通常裝配在夾具體上或支架上。 常用的有固定式轉(zhuǎn)模板、鉸鏈式轉(zhuǎn)模板和可卸式 轉(zhuǎn)模板。 為了保證鉆套位置的準確性和加工穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)模板必須具有足夠的剛性,但又不能做的太重太厚。在實際使用中,厚度往往根據(jù)鉆套的高度 H 確定,一般在 15mm30mm 之間。如果 鉆套較長,可將模板局部加厚,加強模板的周邊和設置強筋,以提高鉆模板的支撐剛性。 故 根據(jù)上述要求設計的 鉆模板 如圖所示。 此模板厚度為 25mm。 零件毛坯采用鑄造方法獲得,所用材料是 HT200。 支承板的設計 支承板主要用來定位, 因上述已計算出采用三面定位定位誤差較小,所以采用三面定位法,支承板設計如下: 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 28 操作的簡要說明 為了提高生產(chǎn)效率,縮短加工中的輔助時間。因此夾緊裝置采用方頭緊固螺釘夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后,螺釘從上往下順時針旋轉(zhuǎn)夾緊工件。本夾具用于減速器箱體機蓋上端面鉆孔。夾具的定位采用支承板定位,定位可靠,定位誤差較小。其夾緊采用的是螺釘夾緊,夾緊簡單、快速、可靠,有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后,螺釘從上往下順時針旋轉(zhuǎn)夾緊工件。當孔鉆完后,螺釘隨即逆時針旋轉(zhuǎn)松開工件,即可取下工件 。 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 29 結(jié)論 通過本次設計,可以說我熟練的掌握了機床夾具的設計方法和設計順序,以及 對機床的選擇等。 整個設計的創(chuàng)新性在于改變以往的定位方法,同時整個設計過程比較簡潔,使讀者一目了然。在設計鉆床夾具的時候采用的夾具十分輕巧簡便,簡單易用,節(jié)省了勞動時間,提高了效率。設計的可行性在于可用于中小批量生產(chǎn),設計周期較短,很快可以投入生產(chǎn),經(jīng)濟性較好。 同時 ,在設計的過程中,圍繞保證加工精度的要求展開的,通過對比幾套方案的優(yōu)缺點,最后定下了本篇論文的設計方案,該方案不但比較經(jīng)濟,而且可以提高加工效率,使整個生產(chǎn)周期大大縮短。 在設計的過程中遇到了不少的問題,經(jīng)過自己的努力和指導老師的細心指導,終于 完成了該項設計任務,并且對產(chǎn)品進行了經(jīng)濟分析,較為合理的闡述了自己的設計思路與創(chuàng)新點,我感覺自己在設計的過程中學會了不少的知識,不但溫習了曾經(jīng)學習的專業(yè)課知識,而且還學會了好多新的機械專業(yè)的知識,總的來說收獲是很大的。 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 30 致謝 通過兩個多月來的專心設計,通過史月英老師耐心、細致的輔導,和其他老師的熱心幫助,我設計出了一套相對完整的箱體加工工藝流程,完成了蝸桿減速器箱體的機械加工工藝和專用夾具設計。由于本人能力有限,設計中難免會出現(xiàn)諸多譬如設計思想不成熟、設計不周到、不完 善以及一些錯誤等不足之處,還請老師給予批評指正,在這里我將非常感謝! 首先衷心感謝我的指導老師史月英老師對我畢業(yè)設計的指導與熱情的幫助。無論是在論文的選題還是定稿、研究的方法、技術(shù)路線以及本文的撰寫都得到老師的嚴格要求和精心指導,史老師花費了大量的精力,在各個環(huán)節(jié)中給了我許多寶貴的意見。在幾個月的畢業(yè)設計中,史老師嚴謹?shù)膶W術(shù)作風、治學態(tài)度,求實的工作作風和孜孜不倦的探索創(chuàng)新精神,深深地影響了我,這些使我受益匪淺。在此,謹向史月英老師的培育之恩表示最誠摯的謝意 ! 感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學們、朋友們 ! 2020. 徐州工程學院畢 業(yè)設計 (論文 ) 31 主要參考文獻 [1] 許鎮(zhèn)宇 . 機械零件 [M]. 高等教育出版社 , 2020. [2] 賓鴻贊 ,曾慶福 . 機械制造工藝學 [M]. 機械工業(yè)出版社 , 2020. [3] 顏榮慶,李自光 .現(xiàn)代工程機械液壓與液力系統(tǒng) [M].人民交通出版社 .2020. [4] 黃開榜,張慶春 ,那海濤 . 金屬切削機床 [M]. 哈爾濱上業(yè)大學出版社, 1999. [5] 吳少農(nóng) . 機械加工工藝手冊 [M]. 北京大學,機械工業(yè)出版社, 1997. [6] 劉志峰 . 金屬切削刀具課程設計指導資料 [M]. 機械制造與研究出版社, 1993. [7] 李增志,李文國,張慧敏 . 組合夾具組裝技術(shù)手冊 [M]. 中國航空工業(yè)總公司第二零一研究所出版社, 2020. [8] 李紹明 . 機械加工工藝基礎 [M]. 北京理工大學,北京理工大學出版社, 1999. [9] 陳日耀 . 金屬切削原理 [M]. 北京大學,機械工業(yè)出版社, 2020 [10] 李益民 . 機械制造工藝設計簡明手冊 [M]. 哈爾濱工業(yè)大學,機械工業(yè)出版社, 1999. [11] 趙家齊 . 機械制造工藝學課程設計指導書 [M]. 哈爾濱工業(yè)大學,機械工業(yè)出版社, 1993. [12] 李慶壽 . 機床夾具設計 [M]. 機械工業(yè)出版社, 1995. [13] 組合機床設計 [M]. 沈陽工業(yè)大學,大連鐵道學院,吉林工學院,上??茖W技術(shù)出版社, 1999. [14] 米潔 , 騰啟 . 金屬切削用量專用設計手冊 [M]. 現(xiàn)代制造工程出版社, 1994. [15] 袁哲俊 . 金屬切削刀具 [M]. 上??茖W技術(shù)出版社, 1997. [16] 組合機 床設計 [M]. 第一冊,機械部分 . 大連組合機床研究所,機械工業(yè)出版社, 1993. 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CNC controllers are used to drive and control a great variety of machines a nd mechanisms, Some examples would be routers in wood working。 lasers, plasmaarc, flame cutting, and waterjets for cutting of steel plate。 and controlling of robots in manufacturing and assembly. This section is only an overview and cannot take the place of a programming manual for a specific machine tool. Because of the tremendous growth in numbers and capability of puters ,changes in machine controls are rapidly and constantly taking place. The exciting part of this evolution in machine controls is that programming beeseasier with each new advanced in this technology. Advantages of Numerical Control A manually operated machine tool may have the same physical characteristics as a CNC machine, such as size and horsepower. The principles of metal removal are the same. The big gain es from the puter controlling the machining axes movements. CNCcontrolled machine tools can be as simpl
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