公路工程質(zhì)量通病及其防治措施-文庫吧資料
2024-10-03 14:27本頁面
【正文】 要求使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)均勻、表面平整的石料進(jìn)行砌筑?；靥畈牧蠎?yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須符合設(shè)計(jì)及圖紙等有關(guān)規(guī)范要求。（9）根據(jù)溫度的變化要求加強(qiáng)對已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。要求砂漿拌制必須采用砂漿拌和機(jī)集中攪拌，禁止使用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配制，要求每盤都必須過磅稱重。（8）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時不得振動下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。（6）擋墻墻身砌筑時，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以清洗、濕潤，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時，也應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿，不得用填補(bǔ)法筑成斜面。基坑應(yīng)隨砌筑分層回填壓實(shí)，并在表面留3﹪的向外斜坡。塊石厚度在20～30cm之間，～，～，形狀大致方正，上下面平整，鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則。（2）選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊(duì)伍，砌筑開始前應(yīng)對主要的砌筑技術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場測試，不合格的不得從事砌體工程。擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施（1）所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項(xiàng)工程開工報告等技術(shù)資料已報批，施工技術(shù)交底、安全交底已完成。（5）結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96﹪，要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測頻率為每50㎡不少于2點(diǎn)。與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1米。每層的松鋪厚度不宜超過150mm。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的安全?；妆砻鎳?yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行三背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅(jiān)決清除。三背回填不規(guī)范防治措施（1）三背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進(jìn)行回填。（9）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場堆放。（8）陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測，如設(shè)計(jì)和圖紙無規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測一次，施工結(jié)束后前三個月每周觀測一次，三個月后每月觀測一次，雨季期間加密，觀測成果并及時整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。（4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。（2）填筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。（二）路基工程 高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施（1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定性驗(yàn)算和對基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。 （4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。混凝土養(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。 ②防治措施（1）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。 （4）砼養(yǎng)護(hù)不及時或者養(yǎng)生時間不足是產(chǎn)生混凝土裂縫主要病害。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（23）拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。（21）拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（20）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。（18）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。－45176。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（16）控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。（15）控制振搗間距。（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。（12）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初
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