【正文】 機(jī)功率 合計(jì)功率 主要技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)廠家 SEKO 18 P404 堿泵 KQW32160 1 Q=，耐堿機(jī)械密封 上海 19 P405 熱水泵 KQWR40200 1 4 4 Q=,H=50m，機(jī)械密封 上海 20 P406 油腳泵 KCB200 2 4 8 Q=12m3/h,H=50m，耐油機(jī)械密封 河北泊頭 21 P407 軟水泵 KQW40160 1 Q=,H=32m，機(jī)械密封 上海 22 P408 回油泵 KQW40160 1 Q=,介質(zhì) :植物油 ,工作溫度 :＜ 80℃ 。 40 4 2 2 齒輥剝殼機(jī) YBKG （ 4）整個(gè)項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)合理、緊湊、美觀，達(dá)到國(guó)內(nèi) 20xx 年末的先進(jìn)技術(shù)水平，具備了自動(dòng)化、連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)條件。 （ 2）浸出工序采用了高效浸出器，具有占地面積小，運(yùn)輸方便，投資少，處理量大，見(jiàn)效快的特點(diǎn)。 （ 7）有一系列措施保證溶劑的分離和回收 ， 使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證了項(xiàng)目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 5）在浸出提油之后，對(duì)含溶 濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，降低了能耗，且又避免了蛋白質(zhì)的熱變性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 3）使用合適的濃度和溫度，在短時(shí)間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，而很少產(chǎn)生結(jié)合棉酚和變性棉酚，以及棉酚的衍生物。 工藝特點(diǎn) 本項(xiàng)目工藝采用北京中棉紫光生物科技有限公司的專(zhuān)利技術(shù)“脫酚棉籽蛋白生產(chǎn)新工藝”，該工藝的特點(diǎn)是： （ 1）采用兩種溶劑分步萃取油和棉酚，保證了油品的質(zhì)量和脫酚徹底，游離棉酚含量≤ 60ppm（ HPLC），低于 WHO(世界衛(wèi)生組織 )/FAO（聯(lián)合糧 農(nóng)組織）/UNICEF（聯(lián)合國(guó)兒童基金會(huì)）等國(guó)際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600ppm的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)能去除棉籽在儲(chǔ)藏過(guò)程中產(chǎn)生的黃曲霉素。生物發(fā)酵法是采 用酵母將棉粕中的棉酚轉(zhuǎn)化，工藝條件難以控制，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及效果不好保證。油脂的中和、加堿、攪拌、脫臭、水洗沉淀均由煉油鍋、脫臭鍋、水洗鍋來(lái)完成。 而連續(xù)式精煉工藝，一則投資大，二則自控半連續(xù)化程序高，難以盡快掌握，比較適宜于大型油脂加工廠。 （ 3） 精煉工序 傳統(tǒng)式的精煉工藝有三種：間歇式、連續(xù)式、半連續(xù)式，對(duì)于棉籽油的精煉，一般采用間歇式工藝。另在預(yù)處理工序中配備了去石設(shè)備和除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，為車(chē)間的衛(wèi)生整潔、工人的身心健康創(chuàng)造了更好的條件。 技術(shù)指標(biāo)表 技術(shù)指標(biāo) 清理后含雜 (%) ≤ 殼中含仁 (%) ≤ 1 仁中含殼 (%) 8～ 10 精煉率 (%) ≥ 85 溶劑損耗（綜合值） ≤ 10kg/t 光棉籽 蛋白質(zhì)含量（ %） ≥ 50 游離棉酚含量（ %） ≤ 蛋白殘油（ %） ≤ 蛋白殘溶 (1)（ %） ≤ 蛋白殘溶 (2)（ %） ≤ 水份（ %） ＜ 8 工藝設(shè)計(jì)方案特點(diǎn) （ 1） 預(yù)處理工序 預(yù)處理工序是加工工序的首道環(huán)節(jié) ,為確保產(chǎn)品的質(zhì)量及下道工序的正常進(jìn)行 ,工藝中采用風(fēng)力清籽機(jī)，簡(jiǎn)捷實(shí)用，一道便可除去原料中的輕雜、重雜。 工藝設(shè)計(jì)要求 工藝與設(shè)備要具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟性，保證車(chē)間環(huán)境生產(chǎn)條件干凈、整潔，工藝布局緊湊、合理，操作、維修方便，生產(chǎn)過(guò)程高效、低耗、優(yōu)質(zhì)。所有自由氣體經(jīng)管道進(jìn)緩沖罐后、再進(jìn)尾氣冷凝器，冷凝液進(jìn)中間罐、氣體經(jīng)尾氣冷凍機(jī)冷凝后排放。脫液后的粕料經(jīng)刮板機(jī)送至烘干機(jī)進(jìn)行低溫脫溶烘干，烘干后的蛋白經(jīng)輸送設(shè)備送至成品庫(kù)。塔頂氣體進(jìn)入冷凝器，冷凝后的液體進(jìn)入中間罐，重相重新進(jìn)精餾塔循環(huán)，輕相進(jìn)甲醇罐循環(huán)使用。 脫酚后的溶液過(guò)濾后，重相進(jìn)中間罐，用泵將中間罐的液體打入精餾塔，再沸器提供精餾塔所需熱量。 （ 3）脫酚 浸出后的濕粕經(jīng)密封絞龍后送到脫酚浸出器，粕料依次在一、二、三個(gè)浸出器中進(jìn)行脫酚，脫酚溶劑用甲醇溶液。浸出油經(jīng)二級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入中間罐，加鹽水進(jìn)行鹽析，再進(jìn)入另一混合油罐，混合油經(jīng)第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)溶劑，再進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，蒸發(fā)溶劑，二蒸后的混合油進(jìn) 入汽提塔，用直接蒸汽和間接蒸汽兩種方法加熱，汽提后的毛油用泵送到精煉車(chē)間精煉。棉仁送入軟化鍋，經(jīng)軟化后入軋胚機(jī)軋料胚，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入平板烘干機(jī)，烘干后的胚料經(jīng)輸送設(shè)備送入浸出車(chē)間。 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 8 項(xiàng)目工程建設(shè)構(gòu)成表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 建筑面積 單位 備注 1 預(yù)處理車(chē)間 3745 m2 2 浸出脫酚車(chē)間 4700 m2 4 精煉車(chē)間 2592 m2 3 低聚糖車(chē)間 3540 m2 5 粉碎定量包裝車(chē)間 320 m2 6 變電所 560 m2 7 成品庫(kù) 120xx m2 8 棉籽庫(kù)及剝絨車(chē)間 220xx m2 9 棉殼庫(kù)及造粒車(chē)間 7200 m2 10 循環(huán)水泵房（池） 1000 m2 11 配電室 267 m2 12 鍋爐房及外管道 900 m2 13 化驗(yàn)室 380 m2 14 消防給排水 15 油罐 16 地磅房 66 m2 17 研發(fā)中心 4380 m2 18 污水處理及沼氣利用 530 m2 19 水廠 130 m2 20 地下溶劑庫(kù) 540 m2 21 門(mén)衛(wèi)、保衛(wèi)系統(tǒng) 88 m2 22 圍墻 1500 m 23 道路、綠化 30000 m2 總建筑面積 64938 m2 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 9 技術(shù)工藝 工藝 流程 （ 1） 預(yù)處理車(chē)間流程 棉籽 清理 剝殼 篩選 棉仁 軟化 軋胚 烘干 棉殼 胚料 （ 2） 浸出車(chē)間流程 溶劑 棉胚 存料 高效浸出器 混合油 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器 粕 冷凝回收 第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器 層迭式汽提塔 浸出毛油 精煉車(chē)間 （ 3） 精煉車(chē)間流程 棉毛油（浸出毛油） 脫臭 堿煉 水洗 精煉棉籽油 入庫(kù) （ 4） 脫酚棉籽蛋白車(chē)間流程 濕粕 脫酚浸出器 脫液機(jī) 烘干機(jī) 粉碎包裝 （ 5） 甲醇回收流程 精餾 冷凝 回收 （ 6）棉籽綜合利用流程圖 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 10 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 11 工藝流程說(shuō)明 （ 1）預(yù)處理 光棉 籽經(jīng)去石，篩選去雜后，去剝殼機(jī)剝殼、剝殼后進(jìn)絞龍篩，分離出的殼輸送到車(chē)間外入庫(kù)。 項(xiàng)目 規(guī)劃 用 地面積 畝，總建筑面積 64938 平方米。 （ 4） 棉籽低聚糖 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 棉籽低聚糖 指標(biāo) 產(chǎn)品名稱(chēng) 分析項(xiàng)目及結(jié)果 粗品 棉籽低聚糖 多糖 棉籽低聚糖 水蘇糖 二糖 單糖 總糖 ≤25% ≥30% ≥1% ≤15% / ≥70% 砷 (As) 鉛 (Pb) 汞 (Hg) 鎘（ Cd） 鉻（ Cr） ≤ mg/kg ≤ mg/kg ≤ mg/kg ≤≤年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 7 （ 3） 酸化油 尚無(wú)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格如下： 凝固點(diǎn) 4— 6 ℃ 密度（ 20℃） — 酸值 (mg KOH/g) ≥ 120— 137 PH 值 ≤ 3 碘值 108— 118 皂化值 (mg KOH/g) ≥ 190 油脂含量（ %） ≥ 92 水分（ %） ≤ 3 雜質(zhì)（ %） ≤ 5。 （ 5）酸化油 酸化油富含中性油和脂肪酸，磷脂和水分含量低是一種重要的化工原料，廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)脂肪酸、生物柴油 還可用于冷拉絲廠、鋼鐵廠 、 制藥廠 、 醫(yī)療保健 、 磚瓦廠脫模（隔離） 等領(lǐng)域。 棉籽中含有 2%左右的 棉籽低聚糖 ， 傳統(tǒng)棉籽加工工藝使得 棉籽低聚糖 無(wú)法提取， “液 液 固”三相萃取加工工藝，在脫除棉酚毒素的同時(shí)有效的溶解了 棉籽低聚糖 于脫酚廢液中 。對(duì)預(yù)防疾病和抗衰老有明顯效果。 棉籽低聚糖 是人體腸道中雙歧桿菌、嗜酸乳酸桿菌等有益菌極好的營(yíng)養(yǎng)源和有效的增殖因子，棉籽低聚糖有整腸和改善排便的功能，它能改善人體的消化功能，促進(jìn)人體對(duì)鈣的吸收。 作為非飼草的纖維來(lái)源 (NFFS),被應(yīng)用在奶牛干奶后期和泌乳早期的日糧中，就整體營(yíng)養(yǎng)價(jià)值而言，棉籽殼的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高于稻草、麥草。 （ 2） 脫酚棉籽蛋白 脫酚棉籽蛋白粗蛋白含量高，蛋白質(zhì)含量大于 50%， 在植物蛋白類(lèi)飼料中是最高的，僅次于魚(yú)粉和肉粉 ； 過(guò)瘤胃蛋白豐富， 過(guò)瘤胃蛋白含量與豆粕接近，低于魚(yú)粉和肉粉，但明顯高于全脂大豆、花生粕、菜粕和乳清粉 ； 氨基酸結(jié)構(gòu)平衡，氨基酸組成與乳清粉接近，且都接近理想蛋白質(zhì)平衡模式 ； 游離棉酚含量低，含年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 5 棉酚量小于 %（能達(dá)到小于 %）， 是奶牛理想的蛋白質(zhì)飼料。含不飽和脂肪酸較多，易為人體消化吸收，維生素和胡蘿卜素 含量較高，是較好的食用油。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品種類(lèi)與規(guī)格 產(chǎn)品種類(lèi)與規(guī)格 序號(hào) 種類(lèi) 單位 數(shù)量 規(guī)格 1 棉籽 蛋白 噸 /年 100004 2 棉籽 油 噸 /年 26088 3 棉籽殼顆粒飼料 噸 /年 67394 100 公斤 /袋 4 酸化油 噸 /年 2174 散裝 5 棉籽低聚糖 噸 /年 100 公斤 /桶 6 沼氣 萬(wàn)立方 /年 24 回鍋爐自用 產(chǎn)品特性 （ 1）精煉 棉籽油 精煉 棉籽油是我國(guó)最主要的食用油之一， 其性狀 為淺黃色，透明無(wú)毒，在寒冷條件下容易析出結(jié)晶，呈部分白色凝固體。 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 4 為使 環(huán)洞庭湖區(qū)域 的 特色農(nóng)產(chǎn)品 —— 棉籽 能得到充分利用， ****崎豐生物科技有限公司 于 20xx 年 10 月與北京中棉紫光生物科技有限公司達(dá)成合作協(xié)議， 利用其專(zhuān)利技術(shù)和設(shè)備，投資建設(shè) 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 脫酚棉籽蛋白 及綜合利用 項(xiàng)目。 如果棉籽得到充分利用，全國(guó)每年可得 400 余萬(wàn)噸的優(yōu)質(zhì)飼用棉籽蛋白（蛋白含量在 50%以上）替代豆粕，可減少大豆進(jìn)口 500 余萬(wàn)噸，節(jié)省外匯近 15 億美元。目前只有通過(guò)增加大豆進(jìn)口量來(lái)解決植物蛋白的供需矛盾， 20xx 年我國(guó)進(jìn)口大豆5480 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 29％，創(chuàng)歷史新高。 20xx年，我國(guó)飼料用量已達(dá) 億噸，其中配合飼料為 億萬(wàn)噸（配合飼料中主要植物蛋白源是豆粕、棉粕、菜籽粕等）。 隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā) 展，其上游的飼料行業(yè)也發(fā)生了結(jié)構(gòu)性變化。 北京中棉紫光生物科技有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)， 采用 “液 液 固三相萃取新工藝生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白” 技術(shù)， 在棉籽加工進(jìn)程中生產(chǎn)精煉棉籽油的同時(shí)，采用新技術(shù)、新工藝，將棉籽仁中棉酚這一有毒物質(zhì) 通過(guò)物理萃取，以游離狀態(tài)提取出來(lái)，保證棉籽蛋白品質(zhì)變性小、氨基酸不破壞、脫酚徹底，極大的提高了棉籽蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和飼用安全性。 化學(xué)法和生物法脫毒工藝都是通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)高溫加工工藝生產(chǎn)出的棉粕進(jìn)行處理，僅強(qiáng)調(diào)了脫除游離棉酚，而忽視棉籽本身的營(yíng)養(yǎng)特性和棉籽蛋白營(yíng)養(yǎng) 成份的保護(hù)，其使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益大受影響，早在 20 世紀(jì) 80 年代已被淘汰。 為充分利用棉籽中的有效成份， 國(guó)家從“六五”計(jì)劃開(kāi)始，就提出“棉籽脫酚”的研究課題，把棉籽蛋白的利用項(xiàng)目列入了科研攻關(guān)計(jì)劃。所以棉餅 /粕只能作為棉籽加工業(yè)的低級(jí)產(chǎn)品，在飼料、食品行業(yè)的使用受到限制，很多地區(qū)將其作為肥料還田，失去了其應(yīng)有的價(jià)值 ， 這在目前飼用和食用蛋白日感缺乏的情況下是一種資源的浪費(fèi)。 但是多年來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)棉籽中所含蛋 白質(zhì)的有效利用一直未能有較大突破。但由 于棉籽 仁 、 殼中 含有大量有毒的游離棉酚和結(jié)合棉酚 ，使其用途和用量受到限制， 大幅降低了棉籽的價(jià)值 。棉籽重量的 60%左右是棉仁， 40%左右是棉籽殼和短絨， 棉籽剝?nèi)∶奕屎笏妹拮褮こA雜一些棉仁碎片 ，每噸棉籽 約可產(chǎn)生 360kg 左右棉籽殼。 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告 2 二、項(xiàng)目基本情況 建設(shè)背景 我國(guó)是世界主要產(chǎn)棉大國(guó)之一， 作為棉花的副產(chǎn)品 —— 棉籽 ， 年產(chǎn) 量 達(dá) 1300余萬(wàn)噸。公司還先后與清華大學(xué)、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、北京化工大學(xué)、河北工業(yè)大