年處置3萬(wàn)噸精餾殘?jiān)澳晏幹?萬(wàn)噸廢礦物油項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-12-07 03:27本頁(yè)面
【正文】 隔 設(shè)計(jì)在總圖布置時(shí)，按生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小等級(jí)根據(jù)防火間距要求進(jìn)行布置，廠內(nèi)道路呈環(huán)型布置，消防通道寬度大于 4m，廠區(qū)道路與廠外道路相連滿(mǎn)足消防通道要求。組織有關(guān)人員參加節(jié)能培訓(xùn)，未經(jīng)節(jié)能教育、培訓(xùn)的人員，不得在耗能設(shè)備操作崗位上工作。 供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施，選擇優(yōu)質(zhì)閥門(mén)、管道和安裝質(zhì)量高的管道施工隊(duì)，杜絕管道系統(tǒng)跑冒滴漏。 采用節(jié)水型設(shè)備，提高水資源利用率，降低水資源無(wú)效消耗。 設(shè)計(jì)中嚴(yán)格把關(guān)，禁止選用淘汰的機(jī)電產(chǎn)品，優(yōu)先選用節(jié)能效果顯著的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以達(dá)到節(jié)能目的。 合理布置管道，使流向暢通，減少阻力，降低能耗，達(dá)到節(jié)能的效果。 采用 過(guò)濾 效率高的 板框壓濾機(jī) ，達(dá)到同等的性能時(shí)消耗的電能少，達(dá)到節(jié)能 的目的。 固廢處理單元：位于主生產(chǎn)裝置區(qū)西側(cè)，布置烘干機(jī)，用于油泥、油渣等固廢干燥及固體廢物廠區(qū)臨時(shí)儲(chǔ)存。 水處理單元： 建設(shè) 消防水池一座，位于廠區(qū) 最南端 ， 事故水池和 廢水處理站布置于 消防水池西 側(cè)。熱風(fēng)爐配套建設(shè)一座雙堿法脫硫除塵裝置和 15m 高排氣筒。 原料 罐區(qū) 及裝卸區(qū) ：位于廠區(qū)北部， 建設(shè) 2 臺(tái) 800m3 儲(chǔ)罐， 其中 1 臺(tái) 廢礦物油 儲(chǔ)罐 ； 1 臺(tái) 精（蒸）餾殘?jiān)?儲(chǔ)罐。 廠區(qū)概況 工廠概況：該項(xiàng)目位于河南省濟(jì)源市 大峪鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi) ，占地面積 4500m2 總平面布置 總平面布置原則：滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求；力爭(zhēng)供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷(xiāo)售物流的最大合理性，且使人流物流分開(kāi)；努力實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)明確合理；注意節(jié)約用地，考慮工廠的發(fā)展，滿(mǎn)足各項(xiàng)規(guī)范的要求；注意風(fēng)向朝向的影響；注重工廠的綠化及美化 . 廠區(qū)功能分區(qū)： 本項(xiàng)目由辦公區(qū)、 原料罐區(qū)及裝卸區(qū)、成品罐區(qū) 、主生產(chǎn)裝置區(qū)、 水 處理單元 、固廢處理單元 等功能分區(qū)組成。 2) 采用國(guó)家、建設(shè)部頒發(fā)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。 廢油泥、油渣、廢水物化處理系統(tǒng)污泥 均屬于危險(xiǎn)廢物， 統(tǒng)一收集后進(jìn)入連續(xù)炭化爐加工為焦炭，進(jìn)行綜合利用 。 本項(xiàng)目污水分別為含油廢水、含酚廢水、地面沖洗廢水、設(shè)備沖洗廢水、化驗(yàn)廢水、生活污水和初期地面雨水等，項(xiàng)目對(duì)廢水采取 “分類(lèi)、分質(zhì) ”處理方式，首先對(duì)各股廢水進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行綜合處理。 12 精（蒸）餾殘?jiān)? 管式爐加熱 5h（ 130~150℃ ） 冷凝器 過(guò)濾器 過(guò)濾器 190℃ 190~380℃ 不凝氣 分餾塔 殘?jiān)?② （油渣） 輕質(zhì)燃料油 a 輕質(zhì)燃料油 b 重餾分回流 重質(zhì)燃料油 油水分離器 輕質(zhì)燃料油 a 廢水 廢水處理系統(tǒng) 冷凝器 不凝氣 預(yù)沉降槽 甲醇助燃 濾渣 ② 、廢過(guò)濾砂 壓濾機(jī) 圖 2 精（蒸）餾殘?jiān)厥障到y(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖 連續(xù)炭化爐 焦炭 尾氣利用 13 環(huán)境保護(hù) a. 廢氣治理 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣通過(guò)管道引入熱風(fēng)爐燃燒，分解后轉(zhuǎn)化為 無(wú)害氣體；熱風(fēng)爐燃用自產(chǎn)燃料油，其煙氣采用雙堿法脫硫除塵器處理，除塵效率 60%、脫硫效率 80%，廢氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)進(jìn)一步降低污染物排放。 分餾 被再沸器汽化的兩相流進(jìn)入分餾 塔，針對(duì)上部氣相組份，先后對(duì)密度約、沸點(diǎn)約 190℃ 餾分和密度約 、沸點(diǎn) 190~380℃ 餾分進(jìn)行切取，余下重餾分回流至再沸器。再沸器是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)有 汽化 空間的一種特殊換熱器。蒸出的油氣混合物經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入油水分離器，利用 油和水比重不同的特點(diǎn)，分離出密度約 、沸點(diǎn)約 150℃ 的輕質(zhì)燃料油，剩余含油廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 其余液態(tài)物料進(jìn)入原料罐儲(chǔ)存。 10 廢礦物油 管式爐加熱 5h（ 130~150℃ ） 冷卻罐 重質(zhì)燃料油 冷凝器 油水分離器 輕質(zhì)燃料油 A 廢水 廢水處理系統(tǒng) 過(guò)濾器 過(guò)濾器 190℃ 190~380℃ 不凝氣 分餾塔 殘?jiān)?① （油泥） 輕質(zhì)燃料油 A 輕質(zhì)燃料油 B 冷凝器 不凝氣 緩沖槽 焦炭 濾渣 ① 、廢過(guò)濾砂 壓濾機(jī) 圖 1 廢礦物油回收系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖 連續(xù)炭化爐 尾氣利用 甲醇助燃 11 精（蒸）餾殘 渣回收系統(tǒng)工藝流程 精（蒸）餾殘?jiān)厥障到y(tǒng)實(shí)行批次生產(chǎn)，每日處理一批次精（蒸）餾殘?jiān)?，每批次處?100t。 分餾 在分餾器中先后對(duì)密度約 、沸點(diǎn)約 190℃ 餾分和密度約 、沸點(diǎn) 190~380℃ 餾分進(jìn)行切取。項(xiàng)目管式加熱爐由兩部分構(gòu)成，輻射室：通過(guò)高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射傳熱的部分；對(duì)流室：靠輻射室出來(lái)的煙氣以對(duì)流傳熱方式對(duì)管道加熱。 加熱脫水 將 廢礦物油 從原料罐加熱，在 100℃ 溫度下 ，加熱 5h，進(jìn)行脫水，蒸出的油氣混合物經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入油水分離器，利用油和水比重不同的特點(diǎn)，分離出密度約 、沸點(diǎn)約 150℃ 的輕質(zhì)燃料油，剩余含油廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 預(yù)處理 廢礦物油入廠后，首先將廢礦物油打入 壓濾車(chē)間地下緩沖 槽， 然后廢礦物油進(jìn)入板框壓濾機(jī)，通過(guò)板框壓濾機(jī)的固液分離作用，使廢油中的固態(tài)雜質(zhì)首先分離出來(lái)，即廢渣 （主要為油泥、金屬雜質(zhì)）約 占廢油的 %，統(tǒng)一收集后進(jìn)入連續(xù)炭化爐加 工為焦炭，進(jìn)行綜合利用 。 防雷、防靜電接地系統(tǒng) 易燃介質(zhì)的容器、設(shè)備、管道均采取防靜電接地 表 － 2 全廠新增工藝設(shè)備匯總表 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 型號(hào) /規(guī)格 材質(zhì) 年處置 3 萬(wàn)噸 廢礦物油 生產(chǎn)線(xiàn) 廢礦物油原料罐 1 個(gè) 500m3 鋼制 板框壓濾機(jī) 1 臺(tái) 20t/h / 管式爐 1 臺(tái) *8m 鋼制 重 油 冷卻罐 1 臺(tái) * 鋼制 分餾塔 1 臺(tái) *12m 鋼制 列管冷凝器 2 臺(tái) * 鋼制 油水分離器 1 臺(tái) / 鋼制 過(guò)濾罐 3 臺(tái) * 鋼制 燃料油 A產(chǎn)品罐 1 個(gè) 300m3 鋼制 燃料油 B 產(chǎn)品罐 1 個(gè) 300m3 鋼制 年處置 3 萬(wàn)噸 精（蒸）餾殘 渣生產(chǎn)線(xiàn) 精（蒸）餾殘 渣 原料罐 1 個(gè) 500m3 鋼制 板框壓濾機(jī) 1 臺(tái) 20t/h / 管式爐 1 臺(tái) *8m 鋼制 重油 冷卻罐 1 臺(tái) * 鋼制 分餾塔 1 臺(tái) *12m 鋼制 列管冷凝器 2 臺(tái) * 鋼制 8 油水分離器 1 臺(tái) / 鋼制 過(guò)濾罐 3 臺(tái) * 鋼制 燃料油 A產(chǎn)品罐 1 個(gè) 300m3 鋼制 燃料油 B 產(chǎn)品 1 個(gè) 300m3 鋼制 供熱系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)式炭化爐 1 臺(tái) * 鋼制 風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 3000m3/h / 熱風(fēng)管道 1 套 / / 煙氣治理 系統(tǒng) / 雙堿法脫硫除塵器 / 裝卸車(chē)系統(tǒng) 高溫油渣泵 4 臺(tái) ZYB58/ 隔爆型屏蔽電泵 2 臺(tái)
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