【正文】 理站布置于 消防水池西 側(cè)。 設計中嚴格把關，禁止選用淘汰的機電產(chǎn)品，優(yōu)先選用節(jié)能效果顯著的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以達到節(jié)能目的。 主要消防措施 （ 1）防火間隔 設計在總圖布置時，按生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災危險性的大小等級根據(jù)防火間距要求進行布置，廠內(nèi)道路呈環(huán)型布置，消防通道寬度大于 4m，廠區(qū)道路與廠外道路相連滿足消防通道要求。 生產(chǎn)危害因素分析 根據(jù)生產(chǎn)工藝及裝置情況分析，識別出生產(chǎn)及貯存過程潛在風險事故有： 燃料油 屬 中閃點 易燃 液體 ，一旦 管式爐、分餾塔、過濾器、 儲罐等設施因破裂、裂縫或操作不當出現(xiàn)泄漏，遇明火或高溫等將會有火災，甚至爆炸的危險。交通安全，避免碰撞、擠壓或操作不當 泄漏 （ 2） 設計及施工 總圖布置 將按照有關的安全規(guī)范，在保證足夠的防火間距的情況下，合理用地。 強化工藝、安全、健康、環(huán)保等方面的人員培訓要求。 ④ 儲罐應留有足夠的膨脹余量，預留容積應不少于總?cè)莘e的 5%。 嚴禁火源進入生產(chǎn)區(qū)以及儲存區(qū)，對明火嚴格控制，明火發(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設備維修撿查，需進行維修焊接，應經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案。 手防護：必要時戴防化學品手套。 根據(jù)基本建設程序及業(yè)主整體計劃安排的要求，結(jié)合本項目特點落實 情況安排實施進度，具體安排見項目進度計劃表。 從成本要素上講，項目的成本包括外購原料費、外購輔助材料費、外購動力費、人員工資、折舊與攤銷、財務費用以及其他費用等。 無形 資產(chǎn) 及遞延資產(chǎn)攤銷年限為 10年。 公司所得稅 年利潤總額 =9666626572=3329 萬元， 所得稅稅率為 25%， 每 年上繳所得稅 832 萬元。 銷售收入計算表 序號 項目 單位 數(shù)量 單價 收入（萬元 ) 不含稅收入（萬元） 1 焦炭 t 20200 100 200 171 2 燃料油 A t 10500 2200 2310 1974 3 燃料油 B t 15000 2020 3000 2564 4 燃料油 a t 10000 1300 1300 1111 5 精蒸餾殘渣 處置費 t 30000 1500 4500 3846 總計 11310 9666 損益計算 銷售稅金及附加 銷售稅金及附加包括城建稅及教育費附加，城建稅及教育費附加分別為增值稅的7%和 5%，而增值稅稅率則為 17%或 13%。綜合 年 維修費率按 %計取，估算基礎為項目固定資產(chǎn)原值。 資金使用計 劃及安排 本項目建設期安排 年，建設投資分 年投入；根據(jù)工藝水平及技術裝備，達產(chǎn)期安排 2年，第一年達產(chǎn) 80%，第二年達產(chǎn) 100%。 重點污染防治區(qū) 如 罐區(qū)地面防滲應采用 HDPE 土工膜，厚度宜為 ；膜上保護層，采用長絲無紡土工布，其規(guī)格不小于 600g/m2；膜下保護層，采用長絲無紡土工布，其規(guī)格不小于 600g/m2。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 控制液體化工物料輸送流速，禁止高速輸送，減少管 道與物料之間摩擦，減少靜電的產(chǎn)生。 ② 設置完善的排水系統(tǒng)，保證各單元泄露物料能迅速安全集中處理。進入工藝生產(chǎn)線的人員應遵守工藝規(guī)程并配備個人安全防護設施。設備管件、閥件和生產(chǎn)裝置等將進行嚴格審查以確保滿足相關規(guī)范、標準的要求。應與易燃、可燃物、堿類、金屬粉末等分開運輸，不可混儲混運 雷擊：能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發(fā)生。組織有關人員參加節(jié)能培訓，未經(jīng)節(jié)能教育、培訓的人員，不得在耗能設備操作崗位上工作。 合理布置管道，使流向暢通，減少阻力，降低能耗，達到節(jié)能的效果。熱風爐配套建設一座雙堿法脫硫除塵裝置和 15m 高排氣筒。 廢油泥、油渣、廢水物化處理系統(tǒng)污泥 均屬于危險廢物， 統(tǒng)一收集后進入連續(xù)炭化爐加工為焦炭，進行綜合利用 。再沸器是一個能夠交換熱量，同時有 汽化 空間的一種特殊換熱器。 分餾 在分餾器中先后對密度約 、沸點約 190℃ 餾分和密度約 、沸點 190~380℃ 餾分進行切取。 防雷、防靜電接地系統(tǒng) 易燃介質(zhì)的容器、設備、管道均采取防靜電接地 表 － 2 全廠新增工藝設備匯總表 設備名稱 數(shù)量 型號 /規(guī)格 材質(zhì) 年處置 3 萬噸 廢礦物油 生產(chǎn)線 廢礦物油原料罐 1 個 500m3 鋼制 板框壓濾機 1 臺 20t/h / 管式爐 1 臺 *8m 鋼制 重 油 冷卻罐 1 臺 * 鋼制 分餾塔 1 臺 *12m 鋼制 列管冷凝器 2 臺 * 鋼制 油水分離器 1 臺 / 鋼制 過濾罐 3 臺 * 鋼制 燃料油 A產(chǎn)品罐 1 個 300m3 鋼制 燃料油 B 產(chǎn)品罐 1 個 300m3 鋼制 年處置 3 萬噸 精（蒸）餾殘 渣生產(chǎn)線 精（蒸）餾殘 渣 原料罐 1 個 500m3 鋼制 板框壓濾機 1 臺 20t/h / 管式爐 1 臺 *8m 鋼制 重油 冷卻罐 1 臺 * 鋼制 分餾塔 1 臺 *12m 鋼制 列管冷凝器 2 臺 * 鋼制 8 油水分離器 1 臺 / 鋼制 過濾罐 3 臺 * 鋼制 燃料油 A產(chǎn)品罐 1 個 300m3 鋼制 燃料油 B 產(chǎn)品 1 個 300m3 鋼制 供熱系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)式炭化爐 1 臺 * 鋼制 風機 1 臺 3000m3/h / 熱風管道 1 套 / / 煙氣治理 系統(tǒng) / 雙堿法脫硫除塵器 / 裝卸車系統(tǒng) 高溫油渣泵 4 臺 ZYB58/ 隔爆型屏蔽電泵 2 臺 Z31312HBM6550200A / 預沉降槽 1 個 50m3 / 緩沖罐 1 個 30m3，原料卸車緩沖罐 鋼制 緩沖 罐 1 個 20m3，產(chǎn)品裝車緩沖罐 鋼制 應急設備 事故池 1 座 360m3 鋼混 工作制度和年時基數(shù) 全廠職工 40 人，全年工作 300 天，三班制 。 瀝青：產(chǎn)品瀝青滿足以下標準。 設計依據(jù)及主要原始資料 a. 項目原材料成分和產(chǎn)品指標要求 。（ 3）能耗低 ,節(jié)能減排效果明顯。 本項目回收精（蒸）餾殘渣主要為 各類 煤焦油渣，主要包括煉焦行 業(yè)、煤 3 化工行業(yè)各類生產(chǎn) 、 儲存 、回收 設施產(chǎn)生的焦油渣，以及其他行業(yè)精 煉 、蒸餾、熱解等過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣等 （例如化學原料生產(chǎn)熱解過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣、石油蒸餾、精制過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣） 。 項目建設的可行性及必要性 原料來源 廢礦物油、精蒸餾殘渣廢棄資源 根據(jù)粗略調(diào)查，濟源市境內(nèi)經(jīng)車管所備案的車輛約 萬輛，大型客車及 2 貨車 萬輛、大車每次更換產(chǎn)生的廢機油量約 ，年更換次數(shù) 5 次，每輛車每年產(chǎn)生廢機油 64kg，全市約 萬輛大車年產(chǎn)生廢機油 3520 噸； 小型車11 萬輛，小車每次更換產(chǎn)生