【正文】 9148314052006141512971248比較1541861572002年統(tǒng)計(jì)的市場(chǎng)價(jià)格（到達(dá)價(jià)，元/噸），如下。純堿下游產(chǎn)業(yè)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的聯(lián)動(dòng)性很強(qiáng)，我國(guó)未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展決定了純堿需求的穩(wěn)步上升。資訊)廠。本項(xiàng)目100萬(wàn)噸/年產(chǎn)品中有40萬(wàn)噸/年的優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿、40萬(wàn)噸/年的普通重質(zhì)純堿和20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿，將以上價(jià)格為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，取三者合理價(jià)格1450元/噸（含稅）， 則不含稅1452. 9915元/噸。重灰在目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有很大的缺口，生產(chǎn)規(guī)模確定生產(chǎn)40萬(wàn)噸/年優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿，40萬(wàn)噸/年普通重質(zhì)純堿，20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿。前蘇聯(lián)綜合利用比較好，除沿用氨堿法生產(chǎn)純堿外，開發(fā)霞石煉鋁，聯(lián)產(chǎn)純堿（純堿—氯化銨—氯化鈣）的聯(lián)堿流程。 本項(xiàng)目采用工藝及技術(shù)氨堿生產(chǎn)主要包括以下工段，鹽水、石灰、蒸吸、碳化、濾過(guò)、輕灰、重灰、壓縮等。缺點(diǎn)是：工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備臺(tái)數(shù)多、投資高、操作復(fù)雜，除鈣塔清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，精鹽水質(zhì)量不如石灰純堿法高，這一工藝在我國(guó)早期建設(shè)的大多數(shù)堿廠中使用。（2）．石灰石灰車間的任務(wù)是制備石灰乳和提供清潔的石灰窯氣。采用篩板式蒸氨塔，使以前無(wú)法克服的惡劣繁重的清塔工作變得簡(jiǎn)單化、容易化，可以說(shuō)這是徹底改變和克服菌帽式蒸氨塔缺點(diǎn)的一次革命。對(duì)于蒸氨塔出氣的冷凝冷卻國(guó)內(nèi)近十幾年進(jìn)行了許多的方案選擇：最早為水箱式，冷卻水消耗高，效率低，投資高，成本高。碳化塔一組一般不超過(guò)5臺(tái)，因此碳化塔規(guī)格的選擇要按工廠能力和塔的能力相匹配，并盡量減少塔的臺(tái)數(shù)為原則。而笠帽碳化塔的結(jié)晶沉降時(shí)間一般小于180秒，而轉(zhuǎn)化率一般均大于73%。輕灰涼堿以往選用沸騰爐，爐氣粉塵難以處理，不僅浪費(fèi)產(chǎn)品，而且污染環(huán)境。液相水合其工藝流程較固相水合法長(zhǎng)、操作復(fù)雜些。過(guò)去一直使用往復(fù)式壓縮機(jī)，能力小，電耗高，維修工作量大，現(xiàn)已逐步被淘汰。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來(lái)自蒸吸、石灰、碳化工段的40℃溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收NaCl?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入石灰窯底。洗滌后的溫海水流進(jìn)地下雜水罐，和所有地面雜水混合后，通過(guò)雜水泵送到化灰機(jī)化灰。c. 淡液蒸餾塔冷凝器出來(lái)的氨、二氧化碳進(jìn)真空吸氨塔，在高真空條件下吸收氨、二氧化碳成為淡氨鹽水。蒸氨氣體冷卻為逆流流程。從一級(jí)閃發(fā)器出來(lái)的廢液經(jīng)二級(jí)閃發(fā)器降溫，閃發(fā)汽進(jìn)淡液蒸餾塔作為淡液蒸餾的熱源。（2）吸氨流程：由碳化工段送來(lái)的淡氨鹽水經(jīng)鈦板冷卻到溫度40℃左右，一部分直接進(jìn)入內(nèi)冷式吸氨塔；另一部分進(jìn)入真空吸氨塔塔頂，在高真空條件下自上而下吸收淡液塔來(lái)氣體中的NH3及CO2成為淡氨鹽水。經(jīng)冷凝冷卻后出氣溫度61℃左右進(jìn)內(nèi)冷吸收塔。綜述以上工藝特點(diǎn)是：母液與淡液分開蒸餾，采用壓力蒸餾與真空蒸餾相結(jié)合。1 蒸吸工段工藝特點(diǎn)：a. 母液蒸餾采用壓力蒸餾，選用大孔徑篩板蒸餾塔，淡液（蒸氨冷凝液及輕灰煅燒爐氣冷凝液）在淡液蒸餾塔中進(jìn)行真空蒸餾。從2返石倉(cāng)出來(lái)的返石經(jīng)2返石斗提機(jī)送至石焦貯運(yùn)皮帶機(jī)上，與原料石灰石一起分配到各個(gè)石灰石倉(cāng)中。其反應(yīng)如下： CaCO3 CaO＋CO2? CaO+H2O → Ca(OH)2其流程簡(jiǎn)述如下：1） 石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運(yùn)工段經(jīng)皮帶機(jī)分別送到石灰窯前的石灰石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計(jì)量槽。從化鹽池出來(lái)的粗鹽水進(jìn)入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應(yīng)罐。重灰爐氣冷凝塔傳統(tǒng)上多用鑄鐵塔，效率低又笨重，本方案選用波紋管換熱器，設(shè)備小巧，投資省。固相水合法流程短但不能降低產(chǎn)品中的鹽份，且粒度不好。十幾年前選用大型外返堿煅燒爐有的從日本引進(jìn)，有的從德國(guó)引進(jìn)，價(jià)格顯然比較高。但由于液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，其結(jié)晶粒度較細(xì)，轉(zhuǎn)化率相對(duì)也較低一點(diǎn)。碳化塔從索爾維開發(fā)出的塔型到目前的塔型變化不大，俗稱笠帽式碳化塔，塔的下部為冷卻水箱，但塔的規(guī)格逐漸放大。另外母液與淡液分開蒸餾，蒸餾廢液采用二級(jí)閃發(fā)技術(shù)，可以使每噸堿節(jié)約蒸汽300kg。在傳統(tǒng)的索爾維工藝中，蒸氨塔均為菌帽式。該方案可省去了200米以上的高架棧橋和皮帶及鹽水廠房的化鹽桶框架部分，節(jié)省大量資金。一次鹽水再送往除鈣塔與碳化尾氣反應(yīng)，在二次澄清桶中澄清除去其中的鈣。如果采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿，60萬(wàn)噸/年純堿廠需要投資18億元以上，而氨堿法13億元就可以建100萬(wàn)噸/年純堿廠，且聯(lián)合制堿法需配套15萬(wàn)噸/年的合成氨裝置，同時(shí)副產(chǎn)60萬(wàn)噸/年的氯化銨，氯化銨產(chǎn)品作為含鹽的化學(xué)肥料，其銷售的風(fēng)險(xiǎn)極大。美國(guó)除致力于發(fā)展天然堿外，在開發(fā)從油田頁(yè)巖中提取石油、鋁釩土和碳酸氫鈉。總堿量（以干基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 總堿量（以濕基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 氯化物(以NaCl計(jì))含量 % ≤ 鐵(以Fe3+計(jì)) 含量 % ≤ 硫酸鹽(以SO42計(jì)) 含量 % ≤ 水不溶物含量 % ≤ 松密度花江 g/ml ≥ 粒度 ≥ % ≤ ≥ mm % ≥ ≤ mm % ≤ （1）對(duì)于氨堿生產(chǎn)工藝60~100萬(wàn)噸/年是比較經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)規(guī)模。我們判斷未來(lái)數(shù)年純堿出口將平穩(wěn)增長(zhǎng)。作為技術(shù)門檻比較低的基礎(chǔ)原料，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的加快，純堿工業(yè)的國(guó)際化和規(guī)?；殉蔀楸厝悔厔?shì)。純堿價(jià)格相對(duì)平靜并有望繼續(xù)高位運(yùn)行，主要因素有：因素一：純堿需求穩(wěn)步上升。根據(jù)青海海西蒙西聯(lián)有限公司“穩(wěn)步推進(jìn)、逐步占領(lǐng)”的市場(chǎng)開拓思路，其產(chǎn)品銷售計(jì)劃為：2006年在中原地區(qū)純堿的銷售量達(dá)到該地區(qū)平板玻璃廠純堿用量的30％，即為24萬(wàn)噸；2007年達(dá)到50％，即為41萬(wàn)噸。今后幾年，拉動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要產(chǎn)業(yè)是房地產(chǎn)行業(yè)和汽車行業(yè)，這兩個(gè)行業(yè)都與純堿行業(yè)有關(guān)。近年來(lái)純堿下游行業(yè)保持了較高的消費(fèi)增長(zhǎng)速度，近5年國(guó)內(nèi)的年平均消費(fèi)增加40萬(wàn)噸，共消費(fèi)增加200萬(wàn)噸。而國(guó)外以重質(zhì)堿為主導(dǎo)產(chǎn)品，重質(zhì)堿約占80%。 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)我國(guó)是世界純堿最大的生產(chǎn)國(guó)與消費(fèi)國(guó)，產(chǎn)能與產(chǎn)量均占世界產(chǎn)能與產(chǎn)量的1/3。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，中國(guó)純堿工業(yè)發(fā)展成為不僅是純堿大國(guó)，而且是純堿生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，技術(shù)裝備水平不斷提高。2）泰國(guó)、印尼、馬來(lái)西亞泰國(guó)純堿年需求量2000年為40萬(wàn)噸，印尼為60萬(wàn)噸，馬來(lái)西亞為20萬(wàn)噸，這120萬(wàn)噸全部依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)沒(méi)有純堿生產(chǎn)廠，而且由于資源所限，以后也不會(huì)建設(shè)純堿廠，純堿主要來(lái)自中國(guó)和美國(guó)，其中中國(guó)的份額占45%左右，近兩年來(lái)，由于中國(guó)的純堿可供出口的比例只有11%，進(jìn)一步占領(lǐng)該市場(chǎng)的可能性已經(jīng)很小。（2）國(guó)外純堿進(jìn)口國(guó)的需求狀況：1）東亞、南亞及遠(yuǎn)東2000年上述地區(qū)純堿總進(jìn)口量為105萬(wàn)噸左右，其中100萬(wàn)噸來(lái)自美國(guó)，5萬(wàn)噸來(lái)自歐洲。相對(duì)而言，發(fā)展中國(guó)家的需求潛力較大。 國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)情況預(yù)測(cè) 國(guó)外市場(chǎng)（1）國(guó)外純堿市場(chǎng)世界純堿工業(yè)發(fā)展到今天，裝置總產(chǎn)能已達(dá)4500萬(wàn)t/a，其中合成法（主要是聯(lián)堿法和氨堿法）3000萬(wàn)t/a，天然堿加工法1500萬(wàn)t/a。按人均消耗量計(jì)，%,%；，僅為我國(guó)人均消費(fèi)量的一半；純堿作為基本的工業(yè)原料，目前在我國(guó)純堿消費(fèi)構(gòu)成為：玻璃工業(yè)42%，化工12%，輕工12%，民用7%，冶金5%，醫(yī)藥2%，其它領(lǐng)域20%，最大用戶是玻璃工業(yè)。（5）。 可行性研究的主要過(guò)程在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上按以下過(guò)程進(jìn)行研究：（1）對(duì)原材料及產(chǎn)品市場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，確定產(chǎn)品方案和配套能力。 Ⅴ. 政策優(yōu)勢(shì)鹽化工產(chǎn)業(yè)是山東省重點(diǎn)支持和鼓勵(lì)發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展鹽化工產(chǎn)業(yè)是山東的優(yōu)勢(shì)。濟(jì)青、濰萊高速公路和20309國(guó)道、環(huán)渤海公路穿越境內(nèi)，形成四通八達(dá)的開放型交通網(wǎng)絡(luò)。山東海天生物化工有限公司地處渤海萊州灣畔，有廣闊的沿海灘涂，為氨堿法純堿生產(chǎn)提供了理想的廢渣堆放及足夠大的廢清液復(fù)曬場(chǎng)地，這是其它地方純堿生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法與之比擬的條件。鹽到廠運(yùn)輸距離短，比同行業(yè)的其他廠家平均每噸低50元左右。近年來(lái)，由于環(huán)保壓力、運(yùn)輸和勞動(dòng)力價(jià)格等因素，大宗化工產(chǎn)品生產(chǎn)逐漸呈現(xiàn)向原料和市場(chǎng)所在地轉(zhuǎn)移的態(tài)勢(shì)。%，%的產(chǎn)量增速。在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的大好形勢(shì)下，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，為把昌邑豐富的原鹽資源優(yōu)勢(shì)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)全市鹽及鹽化工的大發(fā)展，昌邑市把鹽及鹽化工產(chǎn)業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)，從資金、人才、政策等方面予以重點(diǎn)傾斜，大力的支持、優(yōu)惠的政策、寬松的環(huán)境、最為豐厚的投資回報(bào)率，為鹽及鹽化工產(chǎn)業(yè)搭建起騰飛的平臺(tái)，將使昌邑成為鹽及鹽化工產(chǎn)業(yè)投資者的最佳選擇。⑵ 投資的必要性、有利條件山東海天生物化工有限公司廠址位于山東省濰坊昌邑市轄區(qū)。按2010年的目標(biāo)計(jì)算，今后5年將新增節(jié)能建筑面積約30億平方米，涉及節(jié)能玻璃面積約6億平方米，中空玻璃、LowE玻璃將出現(xiàn)高速增長(zhǎng)。在我國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建筑能源消耗占全國(guó)總能耗的30%，是發(fā)達(dá)國(guó)家的三倍以上。超白玻璃是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃。通過(guò)全資、控股、參股的方式擁有6條優(yōu)質(zhì)浮法生產(chǎn)線，全資擁有1條超白玻璃生產(chǎn)線、1條防紫外線節(jié)能玻璃生產(chǎn)線，年生產(chǎn)各類玻璃近3000萬(wàn)重箱，位居國(guó)內(nèi)玻璃制造商前列。一先進(jìn)的工藝技術(shù)來(lái)保證污染物的排放必須達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，并保證工廠安全運(yùn)行和操作人員的健康不受損害，建設(shè)一個(gè)生產(chǎn)安全、衛(wèi)生清潔、符合規(guī)范的生產(chǎn)環(huán)境。Ⅴ.山東省發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于山東省建設(shè)項(xiàng)目登記備案證明。Ⅳ.山東省環(huán)境保護(hù)局關(guān)于山東海天生物化工有限公司100萬(wàn)噸／年純堿工程環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)。Ⅵ．環(huán)保安全原則: 項(xiàng)目建設(shè)要十分重視環(huán)境保護(hù)、安全和工業(yè)衛(wèi)生，三廢治理、消防、安全、勞動(dòng)保護(hù)措施必須與主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投運(yùn)。公司目前主要業(yè)務(wù)為優(yōu)質(zhì)浮法玻璃和超白玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售。公司與國(guó)際玻璃巨頭美國(guó)PPG合作，引進(jìn)PPG的核心技術(shù)建設(shè)的600T/D超白玻璃生產(chǎn)線屬于公司IPO募集資金投資項(xiàng)目，該生產(chǎn)線已于2004年年底投入生產(chǎn)，超白玻璃產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，改變了以前我國(guó)超白玻璃全部進(jìn)口的現(xiàn)狀。 600T/D節(jié)能玻璃原片生產(chǎn)線其產(chǎn)品主要為低輻射鍍膜玻璃（又稱LOWE玻璃）等具有節(jié)能功能的產(chǎn)品提供原片，其最終用途主要為房地產(chǎn)、建筑業(yè)。建設(shè)部確定的節(jié)能總體目標(biāo)是到2010年，全國(guó)新增建筑的1/3達(dá)到節(jié)能50%的目標(biāo)；到2020年，全國(guó)新增建筑全部達(dá)到節(jié)能65%的目標(biāo)。經(jīng)大信會(huì)計(jì)師事務(wù)有限公司出具驗(yàn)資報(bào)告驗(yàn)證，公司股東均已經(jīng)按照應(yīng)繳納出資額繳付對(duì)海天生化的投資。我國(guó)小型純堿企業(yè)仍有160萬(wàn)噸/年的產(chǎn)量，將逐漸被淘汰，讓出的市場(chǎng)將由大中型企業(yè)補(bǔ)充。2006年我國(guó)純堿生產(chǎn)裝置能力在1800萬(wàn)噸水平，純堿產(chǎn)量為1543萬(wàn)噸。該項(xiàng)目的建設(shè)具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：Ⅰ.原料資源優(yōu)勢(shì) 基本化工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在很大程度上取決于資源稟賦狀況。鹽田面積達(dá)到80萬(wàn)公畝，原鹽生產(chǎn)能力達(dá)到300萬(wàn)噸/年，完全滿足生產(chǎn)需要。受廢渣處理和廢液排放的影響，該生產(chǎn)方法在許多地區(qū)受到限制。距濟(jì)南機(jī)場(chǎng)200公里、距青島機(jī)場(chǎng)70公里，距濰坊機(jī)場(chǎng)30公里；膠濟(jì)鐵路和大萊龍鐵路橫穿昌邑市，北部的下營(yíng)港與天津、大連、煙臺(tái)等20多個(gè)港口通航。因此該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)對(duì)于整個(gè)昌邑市、濰坊市乃至山東省都有較大的社會(huì)效益。包括化工工藝、設(shè)備、土建、總圖運(yùn)輸、電氣、自控、供熱、供電、供排水、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生、消防、概算、經(jīng)濟(jì)分析各專業(yè)的工作。（4）項(xiàng)目的建成將進(jìn)一步增加我國(guó)重質(zhì)純堿比例，促進(jìn)純堿行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)我國(guó)純堿出口的增加。我國(guó)純堿工業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已躋身世界前列，到2006年總產(chǎn)量已達(dá)1540萬(wàn)噸，居世界第一位。亞洲純堿以合成堿為主，主要生產(chǎn)國(guó)家為中國(guó)、印度和日本。北美4%需求量低，價(jià)格低廉，出口5%，成本大幅上升東歐和前蘇聯(lián)6%國(guó)內(nèi)增長(zhǎng)+出口非洲和中東3 %日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)需求南美5%日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)需求亞洲9%中國(guó)仍是主要地區(qū)供應(yīng)商全球總計(jì)%需求增長(zhǎng)，生產(chǎn)能力過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格低廉，利潤(rùn)率低從消費(fèi)的角度看，世界發(fā)達(dá)地區(qū)例如美國(guó)、西歐和日本純堿市場(chǎng)已經(jīng)趨于成熟，該市場(chǎng)具有緩慢增長(zhǎng)的趨勢(shì)。東南亞是世界最大的純堿進(jìn)口地區(qū)，菲律賓、泰國(guó)等國(guó)家無(wú)純堿裝置，其需求完全依賴進(jìn)口。據(jù)預(yù)測(cè)，未來(lái)5年印度的純堿進(jìn)口會(huì)以每年5～8萬(wàn)噸的速度增長(zhǎng)，主要出口國(guó)為中國(guó)和美國(guó)。5）非洲及中東非洲及中東地區(qū)純堿產(chǎn)量約為30萬(wàn)噸/年，其中埃及5萬(wàn)噸/年，肯尼亞25萬(wàn)噸/年，純堿需求量約為80～100萬(wàn)噸/年，缺口為50～70萬(wàn)噸/年左右，主要來(lái)自美國(guó)和東歐。四是各大中型純堿企業(yè)必須不斷加強(qiáng)管理和技術(shù)進(jìn)步工作，努力降低產(chǎn)品成本，以不斷提高純堿在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。 在我國(guó)純堿產(chǎn)品中，輕質(zhì)堿多，重質(zhì)堿少、低鹽重質(zhì)堿更少。我國(guó)純堿主要消費(fèi)于玻璃、洗滌劑和無(wú)機(jī)化學(xué)品等領(lǐng)域。 本地市場(chǎng)我國(guó)地大物博，幅員遼闊，就純堿產(chǎn)品而言，大部分純堿廠和天然資源位于中國(guó)東部，純堿產(chǎn)量約占我國(guó)總量的60%。以鄭州為中心的中原地帶距青海海西蒙西聯(lián)有限公司鐵路距離1600～1900公里，若開拓中原市場(chǎng)，每噸純堿將比直接運(yùn)到浙江玻璃股份有限公司廠內(nèi)減少鐵路運(yùn)輸費(fèi)用94～120元/噸，所以開拓中原市場(chǎng)是十分必要的。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年中國(guó)將以年均10%～12%的速度快速增長(zhǎng)，未來(lái)兩年國(guó)內(nèi)新增產(chǎn)能不多，下游玻璃、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張較大，對(duì)純堿需求強(qiáng)勁。 因素二：純堿工業(yè)的國(guó)際化