【正文】 水濃度分 別降低到 56mg/L、 、 、 ，達(dá)標(biāo)后部分綜合利用于廠區(qū)地面沖洗，部分進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)一步脫鹽后用作設(shè)備冷卻水；采取了多重防泄漏措施，可避免污水外排事故的發(fā)生。 管式爐蒸餾 經(jīng)脫水處理后的精（蒸）餾殘渣打入 管式爐 加熱至 380℃ ，保持緩慢升溫速度，防止突沸。 廢礦物油在管式爐 380℃ 恒溫下加熱 10min，輕質(zhì)氣相組份從管式爐頂部蒸餾出來，進(jìn)入分餾塔；重餾分油品留在管式爐底部，放出流入冷卻罐。 裝卸車系統(tǒng) 占地 303m配備 20m 30m3兩個緩沖罐； 設(shè) 50m3 預(yù)沉降槽 1 個 輔助工程 辦公綜合樓 建筑面積 350m2 消防設(shè)施 消防水池容積 500m3，消防水泵 2 臺， Q=600m3/h ，H=20m； 4m3的泡沫罐 1 座；廠區(qū)設(shè)消防通道 事故應(yīng)急設(shè)施 1 座事故應(yīng)急池，容積 360m3 公 用 工 程 給水系統(tǒng) 集聚區(qū)供水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 雨污分流系統(tǒng)，雨水渠、污水暗管等 供電系統(tǒng) 配電室、 200 千瓦應(yīng)急發(fā)電機(jī) 供熱系統(tǒng) 由 換熱器 供給，爐窯采用柴 油點火，生產(chǎn)過程中燃用本項目自產(chǎn) 燃料油 。 本項目燃料油 C 為重質(zhì)燃料油，為提煉掉輕質(zhì)油后剩下的油，比重較高，因此也稱重油。 結(jié)合項目特點，采用國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)工藝和回收方法， 以提高產(chǎn)品質(zhì)量、大幅提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造良好的效益。（ 2）采用公司自主研發(fā)的 精餾 工藝，技術(shù)先進(jìn)， 燃料油 回收率達(dá)到 85%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。 本工程原料 本項目主要回收的廢礦物油為石油煉制、拆船、機(jī)械加工、車輛維修等行業(yè)產(chǎn)生或設(shè)備更換下來的油泥、廢潤滑油、廢機(jī)油、廢煤油、廢柴油、廢切削油、廢淬火油及廢過濾介質(zhì)等。 項目主要內(nèi)容 （ 1） 新增廢礦物油回收處置裝置一套，采用蒸餾法，回收處理廢礦物油（ HW08） 30000t/a； （ 2）新增精蒸餾殘渣回收處置裝置一套，采用蒸餾法，回收處理精蒸餾殘渣（ HW11） 30000t/a； 工廠位置 項目位于河南省濟(jì)源市 大峪鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi) ，用地面積 4500m2。為了實現(xiàn) 對廢礦物油和精（蒸）餾殘渣的再生利用，使廢物減量化、無害化，濟(jì)源市盈泉再生能源有限公司 擬投資 1000 萬元 ，在 濟(jì)源市大峪鎮(zhèn)陡溝工業(yè)園利用廢棄鉛廠閑置用地建設(shè) 年處置3 萬噸廢礦物油及 3 萬噸精（蒸）餾殘渣項目。合計全市精蒸餾殘渣產(chǎn)生量約 3 萬 噸左右。 采用先進(jìn)的工藝技術(shù) 本工程以 廢礦物油、精蒸餾殘渣 物料為原料，進(jìn)行 精餾回收 ，采用 壓濾 加熱 分餾 的工藝流程，產(chǎn)出 燃料油 。 由以上的分析論證可知， 本 項目是可行的，而且是必要的。在石油煉制工業(yè)中，它可以指輕質(zhì)餾分油，也可以指 輕質(zhì)油 產(chǎn)品，包括汽油、 煤油 、 輕柴油 等餾分以及拔頭油、抽余油等，以及輕質(zhì)餾分油經(jīng)過精制過程后得到的油品。 目前濟(jì)源市廢礦物油和精蒸餾殘渣大多未得到合理處置和有效利用，本項目原料主要來自濟(jì)源市及周邊地市，原料來源充足。 加熱脫水 將 廢礦物油 從原料罐加熱，在 100℃ 溫度下 ，加熱 5h，進(jìn)行脫水，蒸出的油氣混合物經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入油水分離器，利用油和水比重不同的特點，分離出密度約 、沸點約 150℃ 的輕質(zhì)燃料油，剩余含油廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 其余液態(tài)物料進(jìn)入原料罐儲存。 12 精（蒸）餾殘渣 管式爐加熱 5h（ 130~150℃ ） 冷凝器 過濾器 過濾器 190℃ 190~380℃ 不凝氣 分餾塔 殘渣 ② （油渣） 輕質(zhì)燃料油 a 輕質(zhì)燃料油 b 重餾分回流 重質(zhì)燃料油 油水分離器 輕質(zhì)燃料油 a 廢水 廢水處理系統(tǒng) 冷凝器 不凝氣 預(yù)沉降槽 甲醇助燃 濾渣 ② 、廢過濾砂 壓濾機(jī) 圖 2 精（蒸）餾殘渣回收系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖 連續(xù)炭化爐 焦炭 尾氣利用 13 環(huán)境保護(hù) a. 廢氣治理 項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不凝氣通過管道引入熱風(fēng)爐燃燒，分解后轉(zhuǎn)化為 無害氣體；熱風(fēng)爐燃用自產(chǎn)燃料油，其煙氣采用雙堿法脫硫除塵器處理，除塵效率 60%、脫硫效率 80%，廢氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時進(jìn)一步降低污染物排放。 廠區(qū)概況 工廠概況：該項目位于河南省濟(jì)源市 大峪鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi) ，占地面積 4500m2 總平面布置 總平面布置原則：滿足生產(chǎn)工藝的要求；力爭供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流的最大合理性，且使人流物流分開；努力實現(xiàn)功能分區(qū)明確合理；注意節(jié)約用地，考慮工廠的發(fā)展，滿足各項規(guī)范的要求；注意風(fēng)向朝向的影響；注重工廠的綠化及美化 . 廠區(qū)功能分區(qū)： 本項目由辦公區(qū)、 原料罐區(qū)及裝卸區(qū)、成品罐區(qū) 、主生產(chǎn)裝置區(qū)、 水 處理單元 、固廢處理單元 等功能分區(qū)組成。 固廢處理單元：位于主生產(chǎn)裝置區(qū)西側(cè)，布置烘干機(jī)，用于油泥、油渣等固廢干燥及固體廢物廠區(qū)臨時儲存。 采用節(jié)水型設(shè)備，提高水資源利用率，降低水資源無效消耗。 （ 3）電氣消防 本工程配電線路采用非延燃電纜，建構(gòu)筑物的設(shè)計均根據(jù)不同的防雷級別設(shè)置相應(yīng)的避雷裝置，防止雷擊引起的火災(zāi)，在爆炸和火災(zāi)危險等級較高的場所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應(yīng)的防爆型電氣設(shè)備，電氣系統(tǒng)具備短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)，避免電氣火花引起的火災(zāi)。其在運輸過程中的事故類型及防范要求見 下表： 18 運輸過程事故類型及防范要求 事故類型 主要原因 防范要點 運輸過程 跑冒滴漏 碰撞、翻車、產(chǎn)生的撞擊 在運輸過程中應(yīng)注意交通安全，加強(qiáng)罐車或貯槽的維護(hù)和規(guī)范操作，避免因碰撞、擠壓或操作不當(dāng)以及交 通事故造成的 危險 品泄漏。 采用防火墻、消防水和圍堰系統(tǒng)最大限度地減少危險品泄漏對區(qū)域的影響。正確使用和妥善處置勞動保護(hù)用品。 ⑥ 裝卸危險品 時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、清卸。 在裝置區(qū)內(nèi)的所有運營設(shè)備，電氣裝置都應(yīng)滿足防爆防火的要求。工作后，淋浴更衣。 流動資金 本項目新增流動資金采用分項估算，經(jīng)計算，項目正常生產(chǎn)需要占用的流動資金為 273萬元。 輔助材料 本項目輔助材料 前期需用燃料甲醇 5t/月，按年計需用 50噸。 銷售費用 項目產(chǎn)出的 燃料油、焦炭 等產(chǎn)品，銷售費均按其銷售收入的 5%計算。 。 項目年消耗 原輔料及動力費用表 序號 名稱 單價（元 /t） 年消耗量 (噸 ) 金額（萬 元） 不含稅金額 （萬元） 1 原料 廢礦物油 2020 30000 6000 5128 甲醇 2020 50 10 2 水電動力 水 4500 電 50 60000 300 256 3 工資薪酬 144 123 4 折舊及攤銷 70 60 5 維修費 20 18 6 管理及銷售費用 668 571 7 財務(wù)費用