【正文】 有一定規(guī)模、較高技術(shù)裝備水平、資源利用率較高、廢物排放量較低的綜合利用企業(yè)。 國家“十一五”資源綜合利 用規(guī)劃 《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》中指出：資源綜合利用的原則是：認(rèn)真貫徹落實節(jié)約資源基本國策，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持“因地制宜、鼓勵利用、重點突破、全面推廣 ” 的方針，以提高資源利用效率和效益為目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，以企業(yè)為實施主體，加強法制建設(shè)，完善政策措施，逐步建立政府大力推進(jìn)、市場有效驅(qū)動、全社會積極參與的適合我國國情的資源綜合利用宏觀管理體系，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 該項目產(chǎn)品粉煤灰燒結(jié)磚為新型墻體建筑材料，是以爐渣、粉煤灰為原材料進(jìn)行加工而成的一種環(huán)保節(jié)能磚。鼓勵發(fā)展優(yōu)質(zhì)高效合成耐火材料、節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料、保溫材料和綠色裝飾材料。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 25 第二章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 國家和我省建材建筑業(yè)規(guī)劃 國家“十一五”規(guī)劃中提出：要促進(jìn)建材 建筑業(yè)健康發(fā)展，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料。項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入 1760 萬元（含稅） ，項目 全部投資 財務(wù)內(nèi)部收益率為 %， 稅前投資回收期為 年，投資利稅率為%。 投資估算表 投 資 估 算 表 序號 工程或費用名稱 估算價值 建筑工程費 設(shè)備購置費 安裝工程費 其它費用 合 計 一 工程費用 1 原料儲 存及預(yù)處理 2 原料配料及輸送 3 陳化池 4 成型車間 54 5 焙燒窯及干燥室 6 電氣及給排水工程 7 辦公室、宿舍樓 3 8 堆場、道路及地中衡 4 二 其它工程費用 1 減少場地占用清理費 2 建設(shè)單位管理費 2 2 3 生產(chǎn)職工培訓(xùn)費 1 1 4 勘察設(shè)計費 4 4 5 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費 6 其它前期費用 三 基本預(yù)備費 8 8 四 鋪底流動資金 五 總投資 800 資金籌措方案 本項目可行性研究估算總投資為 800 萬元，全部由企業(yè)自籌結(jié)解 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 24 決?；绢A(yù)備費根據(jù)本項目實際運作情況，基本預(yù)備費按照第一、第二部分合計的 6%計算。 材料價格按 ***市現(xiàn)行材料市場價格。窯爐砌筑、給排水、通風(fēng)、電氣、照明、通用機械設(shè)備等安裝工程費按現(xiàn)行《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額單位估價表》的價格水平并調(diào)整類似工程概算指標(biāo)。 建筑工程費按類似工程概算指標(biāo)，按照 20xx 年《建筑和裝飾工程綜合基價》及市調(diào)整系數(shù)，調(diào)整到當(dāng)?shù)啬壳皟r格水平。 投資估算和資金籌措方案 投資估算編制說明 本項目 為新建一條粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線，項目實施后，年產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚 8000 萬塊。焙燒窯尾氣通過 15 米的排氣筒外排，外排廢氣中煙塵、 SO2產(chǎn)生濃度可以達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低， 煙氣產(chǎn)生量 為 *108標(biāo)準(zhǔn)立方米 /年，煙塵產(chǎn)生濃度為 400 毫克 / 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 22 標(biāo)準(zhǔn)立方米計， SO2產(chǎn)生量為 噸 /年， 焙燒階段產(chǎn)生的廢氣全部導(dǎo)入烘干窯干燥，回收余熱，然后經(jīng)過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按 80%計算，二氧化硫產(chǎn) 生的濃度為 44 毫克 /標(biāo)準(zhǔn)立方米，產(chǎn)生量 為 噸 /年。 在隧道窯主排煙 道出口， 采用 DS1 型濕式脫硫除塵器將煙氣中的 SO2氣體除去，經(jīng)凈化后的氣體排至大氣中。 (4)煙氣除塵脫硫 裝置 生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經(jīng)化糞 池處理達(dá)到環(huán)保要求方可排放。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，結(jié)合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級和火災(zāi)危險性，確定室外消防用水量按 20 升 /秒；本工 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 21 程細(xì)碎車間和細(xì)料筒倉建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)成品為燒結(jié)制品，火災(zāi)危險性低，根據(jù)工藝要求，車間內(nèi)可不設(shè)消火栓。 5%。 用架空線路將 10 千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進(jìn)線柜，經(jīng)保護(hù)、計量柜后由高壓出線柜經(jīng)電纜引至變壓器室，經(jīng)變壓器降壓為 380/220 伏三相四線制后，由變電所低壓開關(guān)柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標(biāo)控制柜，車間非標(biāo)控制柜為各用電設(shè)備提供電源。電力負(fù)荷經(jīng)計算選 S10600/10 型 2 臺。 4 自動切條機 QT 1 5 自動切坯機 QP 1 6 頂車機 QYS60 最大頂推力 30 千牛 2 頂推速度 1~米 /分 ，最大行程 3200 毫米。 (4)成品出窯 焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯內(nèi)裝上磚車，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。 隧道 窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成拱頂結(jié)構(gòu)。干燥熱源來自于隧道 窯 焙燒 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 18 的余熱 采用逆流隧道式的干燥方式。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。 (3)干燥與焙燒 坯磚經(jīng)由自動裝車機碼在無板機運動坯車上，運至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機 將其推入干燥室干燥。產(chǎn)量滿足工藝要求，單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚。因此，設(shè)置陳化庫是必不可少的，同時也起到儲存緩沖的作用。 爐渣原料粉碎后，必須進(jìn)行陳化蘇解。特別是高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚，爐渣細(xì)度、顆粒級配將直接決定產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并且直接關(guān)系到成型與干燥、焙燒工藝操作。 (1)成型工藝參數(shù) 成型水分 (％ ) 1 4 最大擠出壓力 (兆帕 ) 3． 8 真空度 (％ ) ≥ 92 (2)干燥工藝參數(shù) 干燥后坯體殘余水分 6％ 干燥周期 24 小時 送風(fēng)溫度： 120～ 145℃ 排潮溫度： 35～ 45℃ 排潮相對濕度： 90～ 95％ (3)焙燒工藝參數(shù) 燒成周期： 30 小時 燒成溫度： 1000～ 1050℃ 主要設(shè)備選型和配套工程 機械化裝備水平 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 17 該生產(chǎn)線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。二次碼燒工藝干燥的坯磚性能較好，既提高了半 成品合格率，同時又可以提高產(chǎn)量。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 14 工藝流程圖 受料斗 裝載機 爐渣 稱 斗 粘結(jié)劑 粉煤灰?guī)? 粉煤灰 受料斗 顎 破 錘 破 提升機 振動篩 雙管螺旋電子計量秤 混料 給料 機 雙軸攪拌機 帶式輸送機 陳化庫 可逆配倉皮帶機 帶式輸送機 配料攪拌 陳化與二次攪拌 原料處理 帶式定量給料機 水 陳化庫 液壓多斗挖掘機 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 15 生產(chǎn)工藝流程圖 箱式給料機 帶式輸送機 強力攪拌擠出機 廢料回料皮帶機 帶式輸送機 水 雙級真空擠出機 水 自 動切條機 自動切坯機 人 工碼 坯 無板機動運坯車 人工碼干燥車 人工干燥室 出口拉引機 人 工碼 運坯車 隧道窯焙燒 人工出窯 擺渡車 丁磚車干燥及焙燒 人工碼窯 陳化與二次攪拌 成品卸車 成型 人工卸車 成品堆場 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 16 主要工藝參數(shù) 硬塑擠出成型二次碼燒工藝生產(chǎn)的坯體具有一定的強度，坯磚經(jīng)人工碼在干燥車上，用液壓頂車機將干燥車推入干燥室，再經(jīng)擺渡車、出口拉引機出干燥窯。 本節(jié)能 型 隧道 窯之所以可以實現(xiàn)節(jié)能，主要在于它將 隧道 窯燒成帶前段（預(yù)熱帶）的多余熱空氣（熱能）和保溫冷卻后的熱煙氣抽出，用送熱風(fēng)機將其送至干燥室作為干燥介質(zhì)，即實現(xiàn)了燒磚不用煤，又可以改善全內(nèi)燃焙燒時窯內(nèi)的焙燒條件。 由于磚坯以煤矸石為主要原料（內(nèi)燃料），送入窯內(nèi)后，在窯內(nèi)熱氣流的作用下，坯體溫度逐漸升高，先后依次完成了干燥脫水和預(yù)熱，當(dāng)溫度繼續(xù)升高達(dá)到內(nèi)燃料著火點后，磚坯即開始進(jìn)入焙燒階段，經(jīng)過一定的焙燒（保溫）、冷卻等工藝過程，磚坯就發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，最終成為具有優(yōu)良力學(xué)性能和耐久性能的墻體材料。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 13 (4)干燥及焙燒 該生產(chǎn)線 分別采用 隧道式干燥室和 節(jié)能型 隧道 窯進(jìn)行干燥和焙燒，干燥和焙燒 工藝采用二次碼燒人工干燥技術(shù)，干燥熱源取自 隧道窯窯券頂部的換熱管道。 由于泥料中的空氣在擠壓過程中被真空處理，大部分被排出后，泥料顆粒間的接觸面積增加，提高了泥料的結(jié)合性和可塑性，改善 了泥料的成型性能，使坯體有較高的密實度，為提高成品磚的機械強度奠定了基礎(chǔ)。泥料落入真空室后，其中的空氣被真空泵排至室外。 (3)成型及切碼運 二次攪拌均化后的泥料進(jìn)入雙級真空擠出機，在上級攪拌混合過程中，泥料受水和蒸汽作用，濕度和溫度進(jìn)一步得到調(diào)節(jié)，在螺旋攪刀擠壓下，泥