【正文】 擺渡車補(bǔ)充加水強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)回車牽引機(jī)真空擠磚機(jī)液壓步進(jìn)機(jī)卸磚液壓頂車機(jī)自動切條機(jī)成品堆場裝配式隧道窯自動切坯機(jī)檢驗(yàn)出口拉引機(jī)自動碼坯機(jī)擺渡車出廠圖51 粉煤灰燒結(jié)灰磚工藝流程圖 工程方案 設(shè)備根據(jù)本項(xiàng)目的工藝計(jì)劃，設(shè)備清單詳見表51和表52。經(jīng)過檢驗(yàn)后的成品磚，依外觀尺寸、色澤情況、燒結(jié)強(qiáng)度分類，然后按照一定的數(shù)量堆放成整齊的磚垛，便于清點(diǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備出廠。窯上預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶相應(yīng)配置了排煙系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車下壓力平衡冷卻系統(tǒng)、測溫、測壓系統(tǒng)和控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以保證隧道窯的工作性能。⑤燒成經(jīng)過隧道干燥室干燥的坯體，被送入裝配式隧道窯進(jìn)行燒成，燒成采用全內(nèi)然或者超內(nèi)燃燒成工藝和方法。干燥熱源為隧道窯中排出的余熱，排出潮氣方式為機(jī)械負(fù)壓排潮。④干燥坯體干燥采用大斷面隧道干燥室。原料經(jīng)陳化后，進(jìn)入成型車間，再經(jīng)強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)補(bǔ)充加水和進(jìn)一步攪動，并經(jīng)高速細(xì)碎對輥破碎機(jī)的擠壓和揉搓，使陳化后的原料塑性更好，然后送入擠出機(jī)成型、切條、切坯，使其達(dá)到需要的尺寸。陳化后的原料，采取橫向取料法，用多斗挖掘機(jī)挖取，經(jīng)箱式給料機(jī)均勻按量送入成型車間。山泥土經(jīng)破碎后與粉煤灰內(nèi)燃料分別由箱式給料機(jī)均勻摻配，經(jīng)錘式混料機(jī)破碎混合，為了保證原料和水分均勻度，陳化前還設(shè)有一臺雙軸攪拌機(jī)，使山泥土和粉煤灰進(jìn)一步混合均化及細(xì)化，混合后的原料進(jìn)入陳化庫陳化。①原料儲備及處理將粉煤灰和山泥土運(yùn)送至廠內(nèi)原料堆場備運(yùn)。 生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目采用隧道窯一次碼燒工藝，用機(jī)械碼坯。（3）產(chǎn)品等級標(biāo)記GB13544—2000《燒結(jié)多孔磚》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按一等品以上標(biāo)準(zhǔn)；GB13545—2000《空心磚和空心砌塊》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）產(chǎn)品強(qiáng)度及性能承重多孔磚抗壓強(qiáng)度不低于15兆帕，非承重空心砌塊抗壓強(qiáng)度不低于5兆帕；吸水率≤20%；～；240mm厚度的承重多孔磚墻體可以達(dá)到或優(yōu)于370mm實(shí)心磚墻體厚度的保溫隔熱效果；墻體自重與實(shí)心磚相比，多孔磚每立方米減輕552kg，空心砌塊每立方米減輕1012kg。　產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品是以粉煤灰為主要原料，山泥土和工業(yè)廢棄土為輔助原料生產(chǎn)的多孔磚，規(guī)格為24011590mm，孔洞率≥25%，年產(chǎn)量4000萬塊（折標(biāo)磚——）。 社會經(jīng)濟(jì)狀況省 相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r省 基礎(chǔ)設(shè)施條件 省 交通運(yùn)輸省 能源、通訊因此，本項(xiàng)目所處地區(qū)交通條件優(yōu)越，供水、供電、通訊等需求均可以確保。某縣政府下定決心，多方集資，至2002年已建成20～50年一遇新標(biāo)準(zhǔn)海塘110公里，大大提高了全縣抗御風(fēng)暴潮的能力。 自然災(zāi)害某縣降雨量主要集中在5～9月之間，但降水時(shí)空分布不均，夏春季多于秋冬季，梅雨與臺風(fēng)過于集中7～9月之間，伏旱明顯，并隨海拔高度上升而增多及山區(qū)多于沿海平原。溪流多，水資源豐富。適宜種植蔬菜、瓜果、棉麥等經(jīng)濟(jì)作物和小雜糧。根據(jù)《某省省第二次土壤普查土壤工作暫行分類方案》的劃分標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目區(qū)土壤屬潮土土類。據(jù)第二次土壤普查，全縣土壤分為6大土類、13個(gè)亞類、35個(gè)土屬、72個(gè)土種。 自然條件 氣候項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)，四季分明，季風(fēng)明顯，雨水充沛；光溫條件較優(yōu)，℃，℃，℃；，雨水大多集中在59月份，%；78月份常有強(qiáng)臺風(fēng)影響。4 項(xiàng)目建設(shè)條件 項(xiàng)目選址本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于某縣村，原西店磚瓦廠舊址上，地號（1413）5，約25畝。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)，項(xiàng)目主要原輔料消耗情況如表31。據(jù)初步估算，每利用1萬噸粉煤灰，電廠一般可節(jié)約征地200平方米，減少灰池投資運(yùn)行費(fèi)2～8萬元。本項(xiàng)目采用以粉煤灰為主要原料，山泥土和工業(yè)廢棄土為輔助原料生產(chǎn)各種規(guī)格的空心磚。全國燃煤電廠和低熱值電廠排放的粉煤灰占全國固體廢棄物的40%，是產(chǎn)生粉煤灰的主要來源。另一方面，我國每年產(chǎn)生各類工業(yè)固體廢物1億多噸，累計(jì)堆存量已達(dá)幾十億噸，不僅占用了大量土地，其中所含的有害物質(zhì)嚴(yán)重污染著周圍的土壤、水體和大氣環(huán)境。 3 資源開發(fā)及綜合利用分析 資源開發(fā)方案我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中粘土磚占據(jù)主導(dǎo)地位，生產(chǎn)粘土磚每年耗用粘土資源達(dá)10多億立方米,約相當(dāng)于毀田50萬畝，同時(shí)，我國每年生產(chǎn)粘土磚消耗7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 項(xiàng)目相關(guān)的行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣品》。隨著我國燃煤（矸石）電廠快速發(fā)展，粉煤灰產(chǎn)排量日益增加，帶來的環(huán)境壓力逐年增大，為充分利用資源、減少環(huán)境污染，需進(jìn)一步提高粉煤灰綜合利用水平。占全國固體廢棄物的40%。粉煤灰是燃煤（包括低熱值燃料）鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的固體顆粒物，包括灰和渣，不僅堆放占壓大量土地，而且污染大氣環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年全國新型墻體材料產(chǎn)量占墻體材料總量的比例由1992年的不足5%提高到46%，綜合利用固體廢棄物11億噸，節(jié)能9600多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)地180多萬畝。自《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家建材局等部門關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑意見的通知》（國發(fā)[1992]66號）下發(fā)以來，我國墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑工作取得了積極進(jìn)展，新型墻體材料應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，技術(shù)水平明顯提高，節(jié)能建筑竣工面積不斷增加；國務(wù)院辦公廳《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦發(fā)[2005]33號），進(jìn)一步加大了墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑工作力度，指出：加快發(fā)展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料，是提高資源利用率、改善環(huán)境、促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要途徑；《某省省新型墻體材料開發(fā)利用管理辦法》某省省人民政府令 第87號，也明確指出，促進(jìn)新型墻體材料的開發(fā)利用，限制粘土實(shí)心磚(瓦)的生產(chǎn)、使用，保護(hù)耕地和環(huán)境，節(jié)能利廢，提高社會和經(jīng)濟(jì)效益。國家已出臺了加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度、推動技術(shù)進(jìn)步、加強(qiáng)節(jié)能降耗管理、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、強(qiáng)化污染防治、健全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、完善配套政策等八項(xiàng)具體措施以推動節(jié)能減排工作。2007年是實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能降耗和污染減排目標(biāo)的關(guān)鍵年、攻堅(jiān)年。煉鋼產(chǎn)能5億噸，其中有10%—20%的工藝落后、能耗較高，其中單機(jī)10萬千瓦及以下小火電機(jī)組有1億多千瓦。國家發(fā)改委提出，要大力調(diào)整三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，特別要大力發(fā)展服務(wù)業(yè)，到2010年，使服務(wù)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重再提高3個(gè)百分點(diǎn)，推動經(jīng)濟(jì)增長由主要依靠工業(yè)帶動，向三次產(chǎn)業(yè)協(xié)同帶動轉(zhuǎn)變。加快轉(zhuǎn)變“高投入、高消耗、高排放、難循環(huán)、低效率”為特征的粗放型增長方式，走科學(xué)發(fā)展之路，已成為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的迫切要求，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)的根本途徑。2 項(xiàng)目的規(guī)劃相關(guān)性 大力促進(jìn)節(jié)能降耗，努力構(gòu)建節(jié)約型社會黨的十七大對走新型化工業(yè)發(fā)展的道路提出了新的更高的要求。在治理環(huán)境的同時(shí)又獲得了豐富的資源，這種資源幾乎是免費(fèi)的，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品又免稅。不久的將來，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的粉煤灰燒結(jié)制品將成為建筑行業(yè)的首選材料。各地也據(jù)此出臺了相關(guān)措施及優(yōu)惠政策，大力提倡使用新型建筑材料，強(qiáng)制淘汰粘土紅磚。為此，國務(wù)院辦公廳下發(fā)了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》國辦發(fā)［2005］33號，文件規(guī)定到2010年底，所有城市禁止使用實(shí)心粘土磚，這一決定促使了粉煤灰（渣）的綜合利用。我國耕地面積僅占國土面積的10%，不到世界平均水平的一半，生產(chǎn)粘土磚每年耗用粘土資源達(dá)10多億m3,約相當(dāng)于毀田50萬畝，同時(shí)，我國每年生產(chǎn)粘土磚消耗7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。我國是世界產(chǎn)粉煤灰最多的國家，也是受粉煤灰污染最為嚴(yán)重的國家，我國粉煤灰（渣）的年產(chǎn)生量達(dá)3億多噸，積累堆存約50億