廢機油可行性分析報告-文庫吧資料
2024-09-29 04:29本頁面
【正文】 料單純蒸餾為多級催化裂解； 改高溫熱裂解常規(guī)反應為非臨氫轉換反應； 改高溫裂化為常壓低溫催化； 改單效蒸發(fā)為雙效蒸餾； 改出混合油為出好柴油，配以改性催化劑和綜合改質添加劑等技術新配方。（如廢氣回收利用系統(tǒng)和先進的反燒技術） 獨特的高效脫色去味設計，低成本解決了產品的顏色和異味。 四、主要技術特點 本設備采用常壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術。另外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理。那么煉油的原料是否能夠保證呢。我國地域廣闊，人口眾多，隨著市場經濟的迅速發(fā)展，車輛機械的普及，石油市場在不斷的增長，我國早已從石油出口國變成石油進口國。 三、產品及原料市場 隨著世界經濟的突飛猛進，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經成為制約各國經濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油15年后將開采完。煉油中總是會分離出少量的殘渣，這些殘渣既可以將其轉變?yōu)榻固啃偷母稍部梢詫⒂驮械挠土喜徽舭l(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。本設備從進料到出油、排渣均為流水 線，在第一次原始開車溫度達到要求后就可以在任何時間連續(xù)的進料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設備正常運轉，就完全實現不間斷連續(xù)生產，大大的提高了生產效率。迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應釜或臥式反應釜，生產時將原料一次性全部進入反應釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。與間歇式生產技術對比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費用40%左右。采用遠紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設備工藝多變性強，可以在氣相，液相內加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質油品后再進行精制，以降低成本。反應溫度的均衡關系到物料反應的準確順利的進行，如果溫度忽 高忽低，裂解程度就會出現波動，太高的溫度會出現大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會導致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同樣造成油料的質量和產量偏低。 1全方位自動化智能控制。 1加工周期短。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現無廢水排放。整個生產過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現象。為了確保安全生產，特別設計了中央控制室，并分別在生產的有關部位設置了各種儀表進行跟蹤監(jiān)控，及時將生產各個部位的數據反映到中央控制室，及時了解或調整生產工藝的狀態(tài)，及時發(fā)現或處理生產中可能出現的不正常現象，能夠迅速對非安全現象做出處置措施，即準確及時排除可能出現的安全隱患，確保生產安全。通過plc觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。 通過超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進行
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