質(zhì)量管理體系心得及總結(jié)_質(zhì)量管理體系心得體會范文-文庫吧資料
2024-09-19 13:18本頁面
【正文】 。 推行生產(chǎn)流程 “ 一卡制 ” 質(zhì)量處在全公司內(nèi)部推行生產(chǎn)過程 “ 一卡制 ” ，全公司范圍內(nèi)推行生產(chǎn)流動卡模式 ,即 “ 一卡到底 ”生產(chǎn)流程，每個內(nèi)部工序的相互簽字確認(rèn)驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一 ,做到物料流動的 “ 三對照 ” ，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進(jìn)一步搭建了平臺。通過與員工的實時互動，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實性，現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進(jìn)行預(yù)防，從而減少不合格品的發(fā)生。 “ 自下而上 ” 信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊的 “ 領(lǐng)導(dǎo)干部檢查庫房小組 ” ，明確了分廠各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行追根溯源，將質(zhì)量責(zé)任落實到真正的責(zé)任主體。 出廠把關(guān) 出廠控制在強化現(xiàn)場檢查和庫房抽查相結(jié)合的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)現(xiàn)場及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實行產(chǎn)品負(fù)責(zé)制。 4)產(chǎn)品的可追溯性管理 在規(guī)范定置定位標(biāo)識管理上下功 夫，對各生產(chǎn)廠在管理上嚴(yán)抓標(biāo)識錯誤等低級質(zhì)量問題的出現(xiàn)，進(jìn)一步修改北滿特鋼 “ 防混合 ” 管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料 (方、圓 )、鍛件、軋材、退火材的內(nèi)部工序和外轉(zhuǎn)到下工序的物料轉(zhuǎn)移管理。除常規(guī)過程關(guān)注點外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關(guān)鍵過程控制點。 過程控制 1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場傾向性質(zhì)量問題和 違規(guī)，按用戶識別問題鋼種，當(dāng)班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。 質(zhì)量管理體系心得及總結(jié)篇二 質(zhì)量處本著產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防為主，實施全流程質(zhì)量管控。通過觀察學(xué)習(xí)其他工程師和各位領(lǐng)導(dǎo)的工作中解決這類問題的方式，我的工作能力有了一定提高。對于現(xiàn)場協(xié)調(diào)能力的培養(yǎng)，一方面在工作中要多注意其他工程師是怎么處理問題的，注意學(xué)習(xí)，另外要多思考，多嘗試，多咨詢，建立自己處理問題的方式方法。不過幸運的是，經(jīng)過請教同事，明白了努力的方向 。對于設(shè)計的確存在問題現(xiàn)場無法實施的，則必須通過正常的進(jìn)行變更或澄清，然后實施。標(biāo)準(zhǔn)是檢 驗施工質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)庫是基礎(chǔ)，施工質(zhì)量是否符事要求，必須通過嚴(yán)格檢查，以數(shù)據(jù)為依據(jù)。因此，質(zhì)量驗收主要依靠質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師。只要這四級質(zhì)檢都能切實履行好自身的職責(zé)，工程質(zhì)量就可以保證。 驗收質(zhì)量，在施工前，對施工過程中的 關(guān)鍵工序設(shè)置見證點，當(dāng)施工達(dá)到這些步驟時承包商預(yù)先通知施工員。事后控制要求一方面對施工后的質(zhì)量要及時檢查 。 要想在質(zhì)量控制方面懷斷提高，事后控制也是不可或缺的一環(huán)。同時，經(jīng)常巡視 現(xiàn)場，察看現(xiàn)場的施工情況，對不符合施工技術(shù)要求的及時指正。分包商在施工方案制定后，及時向具體實施人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確要求及責(zé)任，并要對施工的準(zhǔn)備過程進(jìn)行檢查。在事前控制方面，對施工的重要部位，均制定切實可行的、詳細(xì)的施工方案，尤其對施工中的難點及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要明確具體的處理 。此外，在每周的周會上，對于施工中出現(xiàn)的具有代表性的問題如砼缺陷、埋件定位偏移等，與分包商一起進(jìn)行分析，明確指出不足的地方，并限期糾正，從而促使分包商在管理方面不斷的完善，提高了質(zhì)量意識和核電意識。
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