【正文】 觀流程圖形式來表示。 想法 流程 ● 此時(shí)您可能會有 50100個(gè)輸入變數(shù)。 ” ● 突出顯示需要改進(jìn)的領(lǐng)域。 SIPOC 為何要繪制 SIPOC 圖？ ● 宏觀了解流程。 ● 理解宏觀流程的價(jià)值。 ● 3: “流程”這個(gè)詞讓人產(chǎn)生恐懼感和抗拒感。 他們寧可從孤立事件的角度來思考。 ● 流程的質(zhì)量決定產(chǎn)出的質(zhì)量。 ● 強(qiáng)調(diào)或界定某個(gè)流程并非改進(jìn)流程 —— 我們必須作出改變，并用數(shù)據(jù)來證明改變就是改進(jìn)。 ● 重點(diǎn)放在個(gè)別職工的工作上不能顯著地改進(jìn)質(zhì)量。 重要的原因可以掌握和控制 。 流程有輸出 ,而且總存在變動 。測量 (Measure)階段 流程圖 (Process Map) 路徑位置 Define Measure Analyze Improve Control Step 4 項(xiàng)目 Y’s的確定 ? 當(dāng)前流程的理解 Process Map ? 潛在原因的導(dǎo)出 魚骨圖， CE矩陣 ? 潛在原因變數(shù)的排序 XY Matrix, FMEA Step 6發(fā)掘潛在的原因變數(shù) (X) Step 5 把握 Y的現(xiàn)水平 潛在原因變數(shù)的發(fā)掘 找出所有對 Y有影響的潛在原因變數(shù) (X’s), 列舉并將其優(yōu)先排序 . 潛在原因變數(shù)是指預(yù)想對 Y的變動有影響的流程變動因素 ?定義 ?主要活動 正確理解當(dāng)前的流程 (Asis)。 找出流程內(nèi)的所有潛在原因變數(shù) (X’s) ； 通過分析各個(gè) X對 Y的構(gòu)成的影響圖 ,進(jìn)行優(yōu)先排序； ?輸出 ?主要工具 Process Map 魚骨圖 XY Matrix FMEA 理解 當(dāng)前 流程 輸入 (來源 ) SIPOC圖 Process Map XY Matrix (FDM, CE Matrix) FMEA 開發(fā)新品評價(jià)會議資料 品質(zhì)履歷 ,經(jīng)驗(yàn)等 導(dǎo)出 所有 潛在 原因 變數(shù) 分析 X’s 對 Y構(gòu)成 的影響 圖 ,并優(yōu) 先排序 輸出 潛在原因變數(shù) 優(yōu)先排序的 X’s 清單 潛在原因變數(shù)的發(fā)掘 ?學(xué)習(xí)目標(biāo) 可以理解現(xiàn)有的流程 ,并發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 可以理解流程圖的種類 理解流程圖的 KPIV,該流程的功能 ,KPOV 可以靈活運(yùn)用 CE圖 ,導(dǎo)出潛在原因變數(shù) (X’s) 可以區(qū)分潛在原因變數(shù)的類型 通過 XY Matrix (CE Matrix, FDM),FMEA等 ,可以把潛在原因變數(shù)進(jìn)行 優(yōu)先排序 潛在原因變數(shù)的發(fā)掘 ?流程 (PROCESS)是什么 ? 現(xiàn)有流程的理解 通過加工或處理輸入 ,向內(nèi)部 /外部顧客輸出產(chǎn)品或服務(wù)情報(bào)的一組彼此相關(guān)的資源和活動 輸入 : 原材料 ,部件等 流程 輸出 : 產(chǎn)品或服務(wù) 及特性 輸入 輸出 不可控的輸入 ?在 6SIGMA中理解流程的必要性 ? 現(xiàn)有流程的理解 所有活動是由相互聯(lián)系的連續(xù)的流程構(gòu)成的 。 所有變動都有多種原因 ,其中的幾個(gè)最重要 。 這種原理在產(chǎn)品 ,工程 ,情報(bào) ,服務(wù)流程等方面都是一樣適用 ?流程的 4大要素 現(xiàn)有流程的理解 目的 (Mission): 一個(gè)流程存在應(yīng)該有其目的 ,沒有目的的流程沒有存在的價(jià)值 顧客 (Customer): 流程結(jié)束后 ,應(yīng)該有接受輸出結(jié)果的顧客 (包括內(nèi)外部顧客 ) 目標(biāo) (Target): 一個(gè)流程應(yīng)該有需要完成什么狀態(tài)的目標(biāo) 責(zé)任者 (Owner): 在現(xiàn)有的職能組織中 ,為了完成流程目標(biāo) ,由誰管理 ? 對顧客的提問 ,由誰解答 ?質(zhì)量與流程 ● 質(zhì)量是由顧客根據(jù)流程的產(chǎn)出來判斷的。 ● 要改進(jìn)質(zhì)量，必須改進(jìn)流程。 現(xiàn)有流程的理解 ?流程 一切活動都以流程形式進(jìn)行。 驚人的教訓(xùn) ● 1: 大多數(shù)人都不從流程角度來思考。 ● 2: 即使他們相信從流程角度來思考的價(jià)值， 大多數(shù)人仍然不從流程角度來思考。 現(xiàn)有流程的理解 SIPOC ?目標(biāo) ● 理解 流程 和 系統(tǒng) 的概念 ● 理解 SIPOC 的要素 [supplier (供應(yīng)商 ) 、 input (投入 )、process (流程 )、 output (產(chǎn)出 ) 、 customer (顧客 )] ，并能應(yīng)用到您自己的流程中。 ● 了解如何利用流程各步驟的結(jié)果來確定改進(jìn)會在哪里產(chǎn)生最大的影響。 ● 避免 “ 范圍緩慢消失。 ● 確保重點(diǎn)在于顧客。 ● 在 DMAIC整個(gè)流程中我們強(qiáng)調(diào)使用漏斗式匯集工具。 流程 第三步 : 檢驗(yàn) 第四步 : 包裝 第一步 : 裝瓶 第二步 : 貼標(biāo)簽 SIPOC: 產(chǎn)出 流程 信息 有助于 SIPOC的問題 目的 ● 為什么會有該流程？ ● 該流程的目的是什么？ ● 結(jié)果是什么？ 產(chǎn)出 ● 該流程生產(chǎn)什么產(chǎn)品？ ● 該流程的產(chǎn)出是什么？ ● 該流程在哪里終止？ 顧客 ● 誰使用該流程的產(chǎn)品？ ● 該流程的顧客是誰？ 投入 /供應(yīng)商 ? 您加工的信息或材料是從哪里來的？誰是您的供應(yīng)商？ ? 他們供應(yīng)什么？ ? 他們在哪里影響流程的流動？ ? 他們對流程及其結(jié)果有什么影響？ 流程步驟 ? 每項(xiàng)投入有什么變化？ ? 有什么轉(zhuǎn)換活動？ SIPOC 舉例 供應(yīng)商 投入 流程 產(chǎn)出 顧客 復(fù)印機(jī) 色粉 電力 原件 您自己 供電公司 辦公用品 供應(yīng)公司 復(fù)印件 制造商 復(fù)印 您 檔案 其它 將原件放在 玻璃上 將蓋板放下 調(diào)整設(shè)置 按啟動鈕 將原件和 復(fù)印件拿開 流程步驟 紙張 SIPOC 分析練習(xí) 說明： 挑選一個(gè)流程（最好是您要研究的流程） ，然后填寫下列表格。準(zhǔn)備好與同學(xué)交流您的作業(yè)。 如何繪制 SIPOC 圖 ● 為流程命名。 ● 列出關(guān)鍵的產(chǎn)出和顧客。 ● 找出流程的主要步驟并命名和排列順序。 ● 計(jì)算直通率，為整個(gè)流程建立基線。 ● 合格率的顯著差別表示應(yīng)該為合格率最低的流程繪制新圖。 ● 計(jì)算流通合格率，并將數(shù)字與正式記錄（若有的話）相比較。 重新檢討項(xiàng)目注冊表 ● 既然您已經(jīng)了解項(xiàng)目的 SIPOC 各方面，請審閱您在項(xiàng)目注冊表上已做的工作。 ● 您正在改進(jìn)的流程是否有清楚的界線？ ● 您是否知道流程中的那些步驟合格率最低？ ● 您是否為改進(jìn)后的產(chǎn)品或服務(wù)找到了“新”顧客，他們將會產(chǎn)生更高的業(yè)務(wù)收益？ ● 是否出現(xiàn)新的利益相關(guān)者？ 流程圖 理解流程的流動 流程圖使流程形象化。 ● 澄清流程的步驟。 ● 有助于暴露流程中的問題。 何時(shí)使用流程圖 使用流程圖： ● 建立共同的理解。 ● 對流程實(shí)際上如何運(yùn)行以及應(yīng)該如何運(yùn)行建立共識。 從最高層開始 可以確定單位各層次的關(guān)鍵性業(yè)務(wù)活動。 ● 第三層 = 流程的微觀了解 填料 封口 包裝 新產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)生需求 滿足需求 顧客服務(wù) 訂購材料 生產(chǎn) 取貨 發(fā)貨 混合 第一層 第二層 第三層 有助于理解流程流動的流程圖類型 ● 活動流程圖 銷售 技術(shù) 發(fā)貨 協(xié)調(diào)員 ? 部署流程圖 基本流程圖與活動流程圖 進(jìn)行 SIPOC分析時(shí)，您可能已經(jīng)繪制過最高層次的流程圖，顯示流程的基本步驟。 ● 詳細(xì)程度視需要和情況而不同。 ● 更詳細(xì)的流程圖稱為活動流程圖。 顯示決策點(diǎn)、循環(huán)、 復(fù)雜情況等。 這種流程圖對人員或職能之間有信息流動的流程很有用，因?yàn)樗怀鲲@示傳遞區(qū)。 ● 集體獻(xiàn)策步驟： ● 把它們寫在粘貼便條或活動掛圖紙上 ● 包括有問題時(shí)會出現(xiàn)的步驟 ● 按順序排列步驟 ● 流動方向要一致 —— 時(shí)間應(yīng)從上到下或從左到右流動 ● 使用合適的流程圖標(biāo)記 ● 檢查是否有遺漏步驟或決策點(diǎn) ● 將各步驟編號 四個(gè)角度 流程圖可以從四個(gè)角度來表現(xiàn)一個(gè)流程： ● 您認(rèn)為該流程是什么樣的。 ● 該流程可能是什么樣的。 在 DMAIC 項(xiàng)目的這個(gè)階段 ， 您的工作是確定現(xiàn)狀。 流程與復(fù)雜情況 將下面的流程圖與下頁的流程圖相比較。 ● 實(shí)際改變產(chǎn)品。 非增值步驟： ● 對生產(chǎn)并非關(guān)鍵。 ● 包括： ● 缺陷、錯(cuò)誤、遺漏。 ● 過量生產(chǎn)、加工、庫存。 舉例 ? 輸入訂單 ? 訂購材料 ? 準(zhǔn)備制圖 ? 裝配