【文章內(nèi)容簡介】 增值 加工時間 浪費 縮短周期時間 測定周期時間 1. 決定是測定整個流程的周期時間還是某些步驟的周期時間。 2. 為每一步的起點和終點確定運行定義。 3. 就什么是增值時間，什么是非增值時間達成共識（如果尚無共識的話）。 4. 繪制數(shù)據(jù)收集表。 流程步驟 非增值時間 增值時間 注 累計時間 價值分析矩陣 您可以用價值分析矩陣來追蹤各種非增值時間。這不僅可以澄清流程中存在哪些浪費，而且可以弄清非增值每一步加在整體流程中的百分比。 流程步驟 時間（小時） ) 增值 非增值 糾正錯誤 控制 /檢驗 耽擱 準(zhǔn)備 /設(shè)定 運輸 /移動 總計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計 %總計 12 10 1 10 20 6 10 1 10 20 100 100% 2 6 52 30 100 10 2% 6% 5 2% 30% 10% 100% 物件情況如何？ 收到郵件 辦理 定單 輸入 數(shù)據(jù) 核實 包裝 安排 工作時間 發(fā)往 生產(chǎn)部門 1 小時 澄清 定單 輸入 定單 4小時 30 分鐘 核查 信用 2小時 2小時 4小時 4小時 10分鐘 人員 流程 2 天 等候 用卡車 運來 2分鐘 打開 郵件 10分鐘 移動 75分鐘 等候 5分鐘 分選 10分鐘 核對 5分鐘 編號 120分鐘 核查 信用 10分鐘 移動 90分鐘 分配 90分鐘 等候 180分鐘 等候 10分鐘 澄清 1分鐘 移動 30分鐘 等候 12分鐘 分配 30分鐘 等候 2分鐘 輸入 2分鐘 移動 10分鐘 證實 30分鐘 等候 1分鐘 打印 240分鐘 等候 5分鐘 移動 15分鐘 核對 2分鐘 分配 2分鐘 發(fā)放 1分鐘 打印 3分鐘 移動 30分鐘 配齊 60分鐘 等候 10分鐘 分組 1500分鐘 等候 2分鐘 移到 生產(chǎn)部門 物件 流程 增值 增值流動分析 * 活動 時間 增值 非增值 等候 (直到裹箔線準(zhǔn)備好 ) 移到裹箔線 等候 (文件工作 ) 將一盒轉(zhuǎn)移到裹箔機 將盤子裝入插口 等候 (機器準(zhǔn)備 ) 箔紙封入盤子 , 秒鐘 將盤子轉(zhuǎn)移到工作臺 (每次 30 打 ) 等候 (樣品檢驗 ) 等候 (桶內(nèi)其余 ) 移到運輸車 等候 (簽發(fā) ) 將運輸車移到外包裝架 將桶轉(zhuǎn)移到架子 等候 (前面的工作完成 ) 等候 (文件工作和設(shè)定 ) 外包裝 24 供核對 等候 (核對 ) 外包裝 500打， 1 小時 50 分鐘 手工放入盒內(nèi) (12) 計重量 裝套 等候 (車上其它 11盤 ) 將卡片移走 等候 (組長 ) 等候 (簽發(fā)、退出 ) 移到薄膜包裹緩沖區(qū) 等候 (由一班操作緩沖三班操作 ) 移到薄膜包裹機 等候 (前一批 + 6) 證實數(shù)量、樣品盒、代號等 移到薄膜包裹機 包薄膜 68 秒鐘 42 秒鐘 5 秒鐘 15 秒鐘 2 小時 10 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 1 小時 40 分鐘 5 分鐘 1 小時 50 分鐘 10 分鐘 1 分鐘 23 分鐘 12 秒鐘 1 小時 40 分鐘 15 分鐘 5 分鐘 12 小時 1 小時 30 秒鐘 活動 時間 增值 非增值 運輸車到達柜臺大約時間： 上午 10:00 配其它材料 轉(zhuǎn)移到柜臺并記錄 移到別針架 放入綠盒子 等候 手工移到 m/cs 對 等候 (再核對 ) 等候 (文書處理 ) 材料轉(zhuǎn)移到邊站 接上并拉力測試 (每捆 300件 ) 每捆包上塑料袋，別上卡片 放入盒子 等候 (另外 19捆 ) 等候（文書處理結(jié)束） 移到計劃柜臺 等候 審閱、記錄 移到卷繞 Kanban 等候 移到卷繞機 將 45 捆轉(zhuǎn)移到盤內(nèi) 等候 (記錄、設(shè)定 ) 卷繞 96 (1 盤 ) 目視檢驗，裝入盒內(nèi) 等候 (6盤或更多 ) 等候 (標(biāo)簽 ) 將盒子轉(zhuǎn)移到運輸車 等候 (定單其余部分，共 9盒） ) 然后移到裹箔臺 等候 等候 (審閱和記錄、加箔墊 ) 35 分鐘 (每捆） 5 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 16 小時 2 分鐘 2 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 11 小時 2 分鐘 10 分鐘 5 分鐘 12 小時 5 分鐘 1 分鐘 30 分鐘 30 秒鐘 5 小時 15 分鐘 15 分鐘 2 分鐘 * 本例中的所有增值步驟都僅對業(yè)務(wù)有價值。沒有對顧客增值步驟。 65 6 2625 分鐘 20 分鐘 * 2605 分鐘 步驟總計： *增值步驟： % 增值步驟： 時間總計： *增值時間： % 增值時間： 非增值時間總計： 瓶頸延長周期時間 瓶頸是： ● 任何資源其能力限制流經(jīng)流程的信息量或材料量。 ● 任何資源其能力等于或小于對其需求量。 如何辨認瓶頸？ 瓶頸 流程分析復(fù)習(xí) ● 繪制活動或部署流程圖來展示各步驟。 ● 使用機會流程圖或其它方法來找出浪費和復(fù)雜情況。 ● 衡量周期時間，以便您能計算出增值和非增值時間。 ● 找出瓶頸。 變量流程圖 變量流程圖的制作準(zhǔn)備 ?參與對象 ?定義流程的人 ?實行流程的人 ?變化流程的人 ?團隊的構(gòu)成 ?工程師 ?現(xiàn)場作業(yè)者 ?設(shè)計人員 ?顧客 /供應(yīng)商 ?項目相關(guān)者等 ?輸入要素 ?頭腦風(fēng)暴法 ?作業(yè)手冊 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?作業(yè)者經(jīng)驗 ?為了揭示隱藏工程，流程圖應(yīng) 畫的詳細點 變量流程圖的制作 ?流程圖的內(nèi)容 ?主要活動及業(yè)務(wù) ?流程范圍 ?顧客及外協(xié)單位 ?下層流程 ?輸入及輸出 ?流程責(zé)任者 ?流程圖要經(jīng)常確認與更新 ?流程圖不可能始終完善； ?流程圖不是列舉應(yīng)當(dāng)進行的作業(yè)，而是用圖例表示實際進行的活動； 變量流程圖的制作時的考慮事項 ?每個人對流程圖都有不同的認識，因此首先需要了解團隊對流程是怎么想的 ?把個人認為的流程圖通過現(xiàn)場確認，修訂成實際的流程圖，這是制作實際 流程圖必要的短期目標(biāo)中其中之一 ?由項目團隊一邊分析流程和解決問題，一邊制作好流程圖； 此時，應(yīng)以該流程是否滿足顧客要求為基準(zhǔn)進行判斷 ?考慮顧客要求事項的滿足和現(xiàn)實性的阻礙因素，重新設(shè)計整體的流程 ① 我想的流程 ② 實際的流程 ③ 異常的流程 ④ 可能的流程 變量流程圖的制作順序 ?每個人對流程圖都有不同的認識，因此首先需要了解團隊對流程是怎么想的 ?把個人認為的流程圖通過現(xiàn)場確認，修訂成實際的流程圖，這是制作實際 流程圖必要的短期目標(biāo)中其中之一 ?由項目團隊一邊分析流程和解決問題，一邊制作好流程圖； 此時，應(yīng)以該流程是否滿足顧客要求為基準(zhǔn)進行判斷 ?考慮顧客要求事項的滿足和現(xiàn)實性的阻礙因素，重新設(shè)計整體的流程 變量流程圖的制作順序 確認宏觀流程，及它的外部輸入和顧客輸出 用圖例明確表示流程中的所有工序階段 對每一工序階段列舉關(guān)鍵輸出變數(shù) 列舉關(guān)鍵輸入變數(shù) ，把流程輸入變數(shù)分類 可分成：可控（ C）與不可控（ U） 或分成：常數(shù)因素（ C），可控因素（ N），噪音變數(shù)（ X），標(biāo)準(zhǔn)操作程序（ SOP ） 給輸出變數(shù)和輸入變數(shù)填加工程規(guī)格 ? 首先從遠距離的視覺去分析 . ? 用簡單的語言分析工序 . ? 其次分析外部輸入 . ?原材料 ?工程師要求事項 ?輸入信息 ?人 ? 最后分析顧客要求事項 (輸出 ). ?若流程在開發(fā)中 ,那么就使用產(chǎn)品特性 QFD,分析產(chǎn)品的規(guī)格及 CTQs項目 . ?如果不是 ,那么就分析正常的產(chǎn)品或服務(wù) . 步驟 1: 分析 宏觀流程 與輸入 /輸出 [示 例 ] 定單輸入 電話 傳真 電子郵件 價格