【正文】 500分 時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設(shè)備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 42 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅(qū)動率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅(qū)動時間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 43 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 第 2章 自主保全 7個步驟活動的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對設(shè)備不加任何限定 職場 (現(xiàn)場 )全體所希望的情形就可以實現(xiàn)并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動是指一般性的 保全或者專門性的保全活動 .) 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強有力的作業(yè)者 ?為了實現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 作業(yè)者的教育 后工程 (或者前 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預(yù)備役 , 民兵訓(xùn)練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃 Model 變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間 ? 準(zhǔn)備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報 ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進行改善 35 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 設(shè)備綜合效率計算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 設(shè)備綜合效率 管理用語整理 參照 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 26 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設(shè)計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 27 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 28 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) 29 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 30 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 04 設(shè)備綜合效率管理 31 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 32 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (3) 管理指標(biāo) ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 33 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障