tpm初級培訓(36-文庫吧資料
2025-03-17 17:23本頁面
【正文】 燒焦、電參數(shù)漂移 故障 故障演變過程 “螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。 2. 語源 : 人為的 故 意的； 障 礙引發(fā)； 3. 故障的種類 機能停止型故障 設備突發(fā)性停止故障。 良品率 =(投入數(shù)量 不良數(shù)量 )/投入數(shù)量 不良數(shù)量之中應包括不良廢品及補修品 。 上面解說了這六大損失 ,可以說是阻礙設備效率的要因 ,因此解決這些問題就是提升設備效率的主要重點 。 ： 不良或補修所產(chǎn)生的損失 ,一般所謂不良往往會被認為是指不良廢品 ,但補修品為補修也需浪費工時 ,因此亦須認為是不良品 。 3. 小故障損失： 小故障系指與一般故障不同 ,因暫時的小毛病以致停止設備或空轉(zhuǎn)的狀態(tài)而言 (又稱小毛病 ) 。 故障可分為機能停止型態(tài)故障與機能下降型態(tài)故障 ,機能停止型故障是指突發(fā)性故障 ,而機能下降型故障即指設備的機能比原有機能下降的故障 。 設備六大損失 ； ； ； ； ； 。 經(jīng)營管理 :全面生產(chǎn)經(jīng)營管理 。 保養(yǎng)預防 :全面生產(chǎn)保養(yǎng) 。 預防保養(yǎng) :停機維修 。 所以當代的世界級的企業(yè)需要 TQM， TPM和 JIT。 最后每小時就要有 60~80輛小汽車的最終庫存 。 如果一個小小的螺釘質(zhì)量有問題 ， 一小時就有 60~80臺小汽車存在質(zhì)量隱患 ， 不一定哪天會給顧客帶來麻煩 。 例如汽車生產(chǎn)線的裝配速度為 45~60S一臺 （ 60~80臺 /h） 。 JIT適時管理 也稱為零庫存生產(chǎn)方式 ， 或解釋為 “ 在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品 ” 。 TQM（ TQC） 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求 、 工序要求為優(yōu)先 ， 以預防為方針 ， 以數(shù)據(jù)為基礎 ， 以PDCA循環(huán)為過程 ， 以 ISO為標準化作業(yè)目標的全面有效的質(zhì)量管理體系 。 TPM是企業(yè)機體的自我保健和治療體系 。 TPM的基本概念 TPM全面生產(chǎn)設備管理 它是以設備綜合效率為目標 ， 以設備時間 、 空間全系統(tǒng)為載體 ， 全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng) 、 維修體制 。 從高層主管到第一線全員參加 。 在現(xiàn)場現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中以全體生命周期為對象 ,追求 “ 零故障 ” ,“ 零不良 ” ,“ 零災害 ” ,防止所有損失于未然 。TPM初級培訓 設備管理處 張國棟 1. TPM的基本概念 2. 設備效率化 3. 零故障的想法與進行方法 4. 建立自主保全體制 5. 計劃保養(yǎng)與實施 一、 TPM的基本概念 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當順其治。 TPM:Total Productive Management 全面生產(chǎn)設備管理 以建立追求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限為目標 。 由生產(chǎn)部門開始 ,而后跨越開發(fā) ,銷售 ,管理等所有部門 。 以重復小集團活動 ,來達成零損失 。 設備是企業(yè)的骨骼 、 肌肉和脈管 。 是行之有效的一套科學體系 。 質(zhì)量是企業(yè)的靈魂 ， 那么 TQM是企業(yè)靈魂的凈化和淘冶過程 ， 是企業(yè)升華 、 企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié) 。 TPM的基本概念 企業(yè)為什么需要這些管理模式 ？ 這是因為當代企業(yè)的效率越來越高 ， 對設備和管理越來越依賴 。 如果一臺機器出了故障 ， 一個小小的螺釘不能及時到位 ， 一小時就有 60~80臺小汽車在生產(chǎn)線上進退不得 。 如果沒有訂單就投入生產(chǎn) ， 下道工序還沒有需求 ， 上道工序已加工完成 ，意味著每小時就產(chǎn)生 60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫存 。 庫存需要的建筑物 、 包裝 、
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