tpm初級(jí)培訓(xùn)(36-wenkub
2023-04-01 17:23:33 本頁(yè)面
【正文】 *透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理； *拆除不要 ,不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化。 “ 無(wú)人始于無(wú)塵”。 機(jī)能低下型故障 雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無(wú)作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 稼動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純稼動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值稼動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法： 綜合效率的概念： 通過(guò)各方面計(jì)算設(shè)備的損失 ,綜合這些以測(cè)定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) ,來(lái)判定設(shè)備運(yùn)用的有效程度：通過(guò)以下公式計(jì)算： 綜合效率＝時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 時(shí)間稼動(dòng)率的概念： 所謂時(shí)間稼動(dòng)率是指實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與負(fù)荷時(shí)間 (理論上必須使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 )之比而言 ,可以下式表示之 : 時(shí)間稼動(dòng)率 =(負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 )/負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間不包括計(jì)劃停止時(shí)間 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法： 性能稼動(dòng)率的概念： 性能稼動(dòng)率包括速度運(yùn)轉(zhuǎn)率與純運(yùn)轉(zhuǎn)率 速度稼動(dòng)率指速度的差 ,即設(shè)備原有理論周期時(shí)間對(duì)實(shí)際周期時(shí)間之比 ,也就是衡量有無(wú)依照規(guī)定的理論周期時(shí)間在運(yùn)轉(zhuǎn) ,如果設(shè)備速度下降即可以把其損失顯現(xiàn)出來(lái) ,可以下式表示 : 速度稼動(dòng)率 =理論周期時(shí)間 /實(shí)際周期時(shí)間 純稼動(dòng)率是顯現(xiàn)出來(lái)在單位時(shí)間內(nèi)有無(wú)以一定速度在運(yùn)轉(zhuǎn) ,并不是求對(duì)理論速度快多少或慢多少 ,而是求即使是慢速度 ,有無(wú)以該速度做長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn) ,由此可求小毛病的損失 ,或日?qǐng)?bào)上無(wú)法出現(xiàn)的小故障的損失 ,其關(guān)系如下 : 純稼動(dòng)率 =(生產(chǎn)量 *實(shí)際周期時(shí)間 )/負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 性 能稼動(dòng) 率 =速度 稼動(dòng) 率 *純 稼動(dòng) 率 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法： 良品率的概念： 良品率是指實(shí)際制成的良品數(shù)量對(duì)投入數(shù)量 (原料 ,材料等 )之比 。 設(shè)備效率化講述 ： 速度損失指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度差所產(chǎn)生的損失 。 設(shè)備效率化講述 ： 阻礙效率化的最大要因?yàn)楣收蠐p失 。 預(yù)知保養(yǎng) :預(yù)知保養(yǎng) 。 越早認(rèn)識(shí)越早獲勝 ！ TPM的基本概念 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 事后保養(yǎng) :如果設(shè)備不出故障 ,就沒(méi)必要修理它 。 如果沒(méi)有訂單就投入生產(chǎn) ， 下道工序還沒(méi)有需求 ， 上道工序已加工完成 ，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生 60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫(kù)存 。 TPM的基本概念 企業(yè)為什么需要這些管理模式 ？ 這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高 ， 對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴 。 是行之有效的一套科學(xué)體系 。 以重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) ,來(lái)達(dá)成零損失 。 TPM:Total Productive Management 全面生產(chǎn)設(shè)備管理 以建立追求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限為目標(biāo) 。 在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中以全體生命周期為對(duì)象 ,追求 “ 零故障 ” ,“ 零不良 ” ,“ 零災(zāi)害 ” ,防止所有損失于未然 。 TPM的基本概念 TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ， 以設(shè)備時(shí)間 、 空間全系統(tǒng)為載體 ， 全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng) 、 維修體制 。 TQM（ TQC） 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求 、 工序要求為優(yōu)先 ， 以預(yù)防為方針 ， 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ， 以PDCA循環(huán)為過(guò)程 ， 以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系 。 例如
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1