【正文】 66 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 63 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動(dòng) 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 64 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚(yáng) “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ? 中間在庫 ? 待工待料 ? 生產(chǎn)不順暢 ? 整體效率低 ? 生產(chǎn)周期長 濁流 65 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 4）多工序操作 一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 62 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 1）單件流動(dòng) 以一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、 速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。《 JIT》 系列課程之三 （一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 54 （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 易被差遣原則 裸體原則 流動(dòng)原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 目 錄 55 （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置 56 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 57 項(xiàng)目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、 減少搬運(yùn)次數(shù) 缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大 等待時(shí)間長 生產(chǎn)周期長 空間占用大 造成“亂流” 項(xiàng)目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點(diǎn) 前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)） 優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 適時(shí) 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 適時(shí)化生產(chǎn) 53 流線化生產(chǎn) 16=% ? 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率 例 50 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 51 庫存的成因及其對策 庫存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn) ☆ 掩蓋問題和矛盾 庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時(shí)代意識(shí) ☆ 積習(xí)難改 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝） ☆ “消化”不暢 ☆ “侯鳥”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準(zhǔn)沒改 ☆ 顧及安全 ☆ 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季） 52 逐步消除庫存 逐步根絕浪費(fèi) 利潤最大化 Just In Time 適品 設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以 【 是否創(chuàng)造利潤 】 為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 地下工廠 33 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ? 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ? 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ? 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ? 質(zhì)量問題造成停工 ? 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ? 線能力不平衡 ? 計(jì)劃不合理 ? 設(shè)備維護(hù)不到位 ? 物料供應(yīng)不及時(shí) 34 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 31 企業(yè)常見的八種浪費(fèi) 國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 : ? 現(xiàn)場混亂，插不進(jìn)腳 ? 員工儀容不整，兩眼無光 ? 物料混放，標(biāo)識(shí)不清 ? 設(shè)備故障不段，茍延殘喘 ? 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料 32 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 flexibility 29 增值 ——工作的目標(biāo) 企業(yè) 管理 產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實(shí)現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實(shí)踐 30 ＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 應(yīng)變力。 delivery 27 安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保 絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。 quality 25 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價(jià)值?！?JIT》 系列課程之二 20 三種經(jīng)營思想 成本中心思想 售價(jià) =成本 +利潤 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤 決定售價(jià) 僅適用于賣方市場 售價(jià)中心思想 利潤 =售價(jià) 成本 利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤型 利潤中心思想 成本 =售價(jià) 利潤 根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本 21 為世界 作貢獻(xiàn) 創(chuàng)造利潤 達(dá)成經(jīng)營目標(biāo) 為顧客創(chuàng)造價(jià)值 使顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng) 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。 推行 QC小組活動(dòng)的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 18 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 19 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 三種經(jīng)營思想 增值 ——工作的目標(biāo) 企業(yè)常見的七種浪費(fèi) 管理的實(shí)質(zhì) 假效率與真效率 個(gè)別效率與整體效率 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 庫存是萬惡的源泉 適量 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 定期巡查 5S活動(dòng)