ie手法簡介-文庫吧資料
2025-03-17 16:51本頁面
【正文】 透過時間的研究，運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟原則等方法將隱藏在現(xiàn)作業(yè)方法內(nèi)的無效時間予以顯示化以便設(shè)法去除。須先建立標準方法，再建立標準時間。 工作抽查不需使用秒表的技巧，不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測，更不需對個人的努力或成績作主觀的評判，而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下獲得有關(guān)人員或設(shè)備的工作實際情況，作為管理上采取行動的根據(jù)。 ： 1）人與機器活動狀況抽樣； 2）績效抽樣； 3）工作衡量。 ： 1）用以記載現(xiàn)行操作者雙手 (足 )的動作過程； 2）依上一步的記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方； 3）用以比較改善前及改善后的差異情形。 3. 意義： 以圖表的方式來記錄操作者雙手 (足 )的動作過程，并做記錄來做進一步之分析及改善。 2. 目的： 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足）動作的過程。 ： 1）了解在現(xiàn)況下操作者的時間或設(shè)備的時間是否妥善應(yīng)用； 2）依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方； 3）用以比較改善前及改善后的差異情形。 意義、應(yīng)用范圍和作用 ： 記錄操作人員與單臺或多臺設(shè)備的操作關(guān)系，并做記錄來做進一步之分析與改善。 5W1H 法原則表 問題點或指定工作 (如提高質(zhì)量效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 5個為什么 Why 如 何 How 四項行動 何 人 Who 何 時 When 何 地 Where 何 事 What 簡化 剔除 Elimination 剔除 合 并 重排 人機法 目的 ： 人機配合法簡稱為“人機法”。請記住 預備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價值。 工作組成 5. 工作構(gòu)成： 1）預備： 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器、放置加工物等準 備工作上；（輔助時間） 2）操作： 實際工作，附加價值于產(chǎn)品上；（有用時間） 3）收拾： 時間和勞力花在諸如取下加工物、處置殘余物屑、存放或清理等工作，無生產(chǎn)性的動作。 ＊ 一個雖沒有多大學識的人，只要他認為工作仍有改善的可能，那么他就比您更適合這工作。 3. 觀念： ＊ 工作改善最大的阻礙并不在于技術(shù)不足，而是在于一個人的想法。 流程法 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 制 程 改 善 加工的改善 瓶頸改善 價值分析 價值工程 檢驗的改善 防錯裝置 作業(yè)控制圖 物料搬運浪 費的分析 加工流程圖 輸送帶 停滯的改善 同步化 同量化 降低批量 快速換裝 設(shè) 備 布 局 具體內(nèi)容 見“第八講 工廠布局” 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 作 業(yè) 改 善 消除動作浪費 動作經(jīng)濟原則 標準作業(yè)順序 提高設(shè)備利用率 自動裝置 多能工配置 訂定標準作業(yè)時間 績效管理 專用機予以通用化 提高設(shè)備開動率 保養(yǎng)計劃 設(shè)備故障分析和改善 零件標準化、共用化 提高現(xiàn)場目視化管理 推行 6S管理 五五法 目的和觀念 ： 5W * 5W1H法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，使 視覺滿意舒適： 動作經(jīng)濟原則 ?合適的照明，包括： 1）必須有合適其工作的充足光度； 2）必須有合適顏色的光線，且應(yīng)避免閃光； 3）必須有合適的投射方向。為達到此目的，其實際對策則為選取級次最低的動作，使動作范圍縮小，并使物料及工具盡可能靠近手的動作范圍內(nèi)。 2. 動作改善原則可分為三大類： 分類和經(jīng)濟原則 3. 三大分類為： 1）有關(guān)于人體動因方面的原則； 2）有關(guān)于工作場所布置與環(huán)境的原則； 3）有關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則。IE手法簡介 IE系列課程之二 前 言 ? 孫子兵法曰：“ 不教而戰(zhàn)謂之殺 ”；
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