【正文】 ● 5 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機(jī) 15 1 ● 7 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 8 外徑測(cè)定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 15 4 2 ● 12 暫時(shí)放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉(cāng)庫(kù) ● 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 49 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機(jī) 檢查臺(tái) 研摩機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉(cāng) 庫(kù) 50 ? 次序三 :把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)定，然後記入 – 流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。 – 雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 – 工程的流動(dòng) (分岐、合流的狀況 )。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。 鐵礦石放置場(chǎng)輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到 燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點(diǎn)以前的工程合流 – 從分岐點(diǎn)跳過(guò)幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨41 合流型 ? 把加工的零件、購(gòu)買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形 。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來(lái)就會(huì)顯得容易多了。 操作 +品質(zhì)檢查 雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查 品質(zhì)檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。 32 工程分析的目的 ? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討 – 首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當(dāng)嗎 ? – 工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎 ?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒(méi)有問(wèn)題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒(méi)有其他更好的方法 ? 33 工程分析項(xiàng)目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務(wù)工程分析 作業(yè)者機(jī)械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範(fàn)圍 34 工程圖的記號(hào) (ZB/TJ 04009) 符號(hào)名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過(guò)程 搬運(yùn) 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件 符號(hào) 35 工程圖的記號(hào) (ZB/TJ 04009) 符號(hào)名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過(guò)程 品質(zhì)檢查 表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程。 ? 再找新主題，持續(xù)不斷改善。 30 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經(jīng)過(guò)嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。 ? 有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。 ? 機(jī)器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作。 ? 每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工 。 ? 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 ? 運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊。 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項(xiàng)原則，即以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類工效學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則 26 身體使用原則 ? 雙手同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作 ? 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 ? 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向並同時(shí)動(dòng)作 ? 手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí) (如手指動(dòng) )而又能獲得滿意的結(jié)果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 ? 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng) ? 彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、確實(shí)； ? 建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏 (或節(jié)拍 )，可使動(dòng)作流利、自發(fā)。 – 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 – 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。 ? 改善案必須思考改善的四原則 (取消、簡(jiǎn)化、合併、重排 )後再制訂改善案。 ? 可以利用頭腦風(fēng)暴法 (腦力激盪法 )去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。 ? 記號(hào)化、圖表化 – 利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。 ? 總結(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) IE的精神 11 汽