ie認(rèn)知及七手法-文庫吧資料
2025-03-16 23:00本頁面
【正文】 要研究對象是操作者的雙手 ?借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析 Primax Confidential ?研究操作者雙手的動作使其平衡 ?發(fā)掘?獨臂式?的操作 ?發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作 ?發(fā)現(xiàn)工具 .物料 .設(shè)備的不合適放置位置 ?使動作規(guī)范化 要點 ? 減少動作 ? 排列最佳順序 ? 合并動作 ? 平衡雙手 ? 避免用手掛鉤 ?改進(jìn)措施 ?改進(jìn)動作順序 ?改變工具及設(shè)施 ?改變布置 ?合并所用工具 ?改變所用材料 ?使用量具、夾具 ?同時使用雙手 Primax Confidential 雙手法作業(yè)圖的繪制 “ ：代表?移動?，表示手由一地點移動到另一地點。 “ ?雙手操作法?就是希望能幫助我們了解雙手在操作時?閒置?的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . “ 3. 應(yīng)用範(fàn)圍 : “ 。 作業(yè)員 1,2可合裝一箱，省去等待 空箱回來的時間。 – 問：為什么？ – 答：因為現(xiàn)行方法中 作業(yè)員 1,2各裝一集裝箱，故當(dāng) 作業(yè)員 2裝滿一箱由 叉車運走后，必須等待空箱返回來。先就第一次 5min提問 – 問： 作業(yè)員 2完成了什么？ – 答：什么也沒做，正在等待。 ④ 儲存 生產(chǎn)過程中必要的儲存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過程上的暫時儲存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示數(shù)量檢驗 表示質(zhì)量檢驗 表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主 原材料的儲存 零件、（半）成品的儲存 等待 Primax Confidential ‘ 人機聯(lián)合作業(yè)圖 ’并得到‘ 利用率 ’ 工序: 觀測者: ▽ t i m e ( s) ▽ t i m e ( s)拿工件入沖床 2 . 2 1放鉚釘 4 . 2 3按按鈕操作機器 1 . 5 2 1 . 5 2取工件 1 . 2 7 1 . 2 7周期時間 ( s) 人利用時間(s) 人時間利用率: 機器時間利用率:表示操作 表示空閒產(chǎn)品: 機箱機臺: G 2 2 0 0人機作業(yè)分析表鉚合xxxxxx操作者作業(yè)內(nèi)容機臺16 .5%8 3 . 5 %6 . 4 49 . 2 3 2機器利用時間(s)Primax Confidential 現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖 叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2 運 5min 裝 10min 空閑 5min 空閑 5min 裝 10min 運 5min 空閑 5min 代表工作 代表空閑 統(tǒng)計 周期 工作時間 空閑時間 利用率 叉車 15 10 5 67% OP1 15 10 5 67% OP2 15 10 5 67% Primax Confidential “ 存在問題：在一個周程中，人機分別需要等待 5min，占周程時間的 1/3，過長。 ② 搬運 表示材料從一處移到另一處。 (5)數(shù)人執(zhí)行一共同的工作。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ Primax Confidential IE七大手法 人機法 動改法 流程法 雙手法 五五法 防錯法 抽查法 Primax Confidential 人機法 概念 : 人機配合法 ,人機操作分析 簡稱為?人機法?。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 改善 ： Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實行 單純化主產(chǎn) 自我問答： 為何要多做？停止機制 ?換線改善呢？ 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。精益生產(chǎn)的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要 的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費， 搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。也有人利用傳送 帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪 費。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多能工活性指數(shù)提升 自我問答： 為何搬運？方法是計程車或公車？ 目前普遍認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。 改善 ： 工程設(shè)計的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對干可嗎？ Primax Confidential ３、動作的浪費 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 例如實際加工精度過高造成資源浪費。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場浪費之源 Primax Confidential 常見的八大浪費 ? 不良、修理的浪費 ? 加工的浪費 ? 動作的浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 ? 等待的浪費 ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費 常見的八大浪費 Primax Confidential １、不良、修理的浪費 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。 IE 的理念： 沒有最好，
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