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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)管理實用工具-文庫吧資料

2025-03-16 22:36本頁面
  

【正文】 (件) 0 0 0 工程內(nèi) 不良率( %) DC、 BF、 PC G/A 俊工程抱怨件數(shù)(件) 3/月 3/月 3/月 2 原價 合理化(仟元) 2357 946 1414 3 生產(chǎn) 總時間低減( H) 5750 2300 3450 設(shè)備故障時間低減( H) 150 75 75 4 安環(huán) 產(chǎn)業(yè)廢氣物(樹脂)產(chǎn)生率( %) 12 12 12 勞動災(zāi)害件數(shù)(件) 0 0 0 三 部門 ?事業(yè)廠廢物的低減浪費材料減少,再利用種類的向上。 ?持續(xù)的改善、無付加值作業(yè)的低減制品競爭力的 UP。 ?標準化來確實品質(zhì)安定性的最求與浪費排除。 、工程檢討階段開始,參與活動使品質(zhì)不良未然防止徹底。 、環(huán)境、教育等?生產(chǎn)外確定?開展活動。 O完美生產(chǎn)線(未然防止活動)他生產(chǎn)線水平展開。 ◇最高經(jīng)營層與現(xiàn)場的餓交流。 ◇董事:整體最佳部門間的協(xié)作。 率 限界利益率 重要品質(zhì)問題件數(shù) 納入不良個數(shù) 環(huán)境分析及遠景的設(shè)定是否確實? 將經(jīng)營體質(zhì)的是非委托外面專家審查。(創(chuàng)新力) ※ 核心技術(shù)的確立 ※ 經(jīng)營者的角色 企業(yè)活動的能力: ◇經(jīng)營管理能力 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)能力 ◇生產(chǎn)(制程)能力 ◇銷售能力 ◇ 財務(wù)能力 ◇人力資源 等 人才育成 TQM:提升管理能力來提高經(jīng)營效率 TPS:徹底排除 ┏ 浪費 ┛ 提升獲利能力 方 針 管 理 之 體 系 圖 ——方 針 管 理 日 常 管 理 —— 經(jīng)營理念 遠 景 長期經(jīng)營計劃 年度公司方針 事業(yè)部方針 短期利益計劃(預(yù)算) 各部門、課業(yè)務(wù)實施計劃 各部門、課(預(yù)算計劃) 高層診斷(年度計劃審查) 月 度 活 動 計 劃 (活力) ?要認知外部環(huán)境的變化迅速。 ※ 手法的適切性活用 ※ 管理者的角色 ?謀求提升固有的技術(shù)能力。 ?企業(yè)活動的能力提升 ※ 強而有力的領(lǐng)導(dǎo)者 ※ 經(jīng)營者的角色 ?為提升品質(zhì)、生產(chǎn)性向上等,要運用有效的管理工具來做為達成短期的方針與目標。 初期品質(zhì)管理 TQM方法與技術(shù) (第三章 ) 經(jīng) 營 管 理 者 應(yīng) 有 的 角 色 ——怎 樣 做 才 會 降 低 成 本 —— ?制定出長期的經(jīng)營遠景與經(jīng)營指標品質(zhì)向上、生產(chǎn)性向上等,并提供有價值及具有競爭力商品。 其他重點活動 * QCC活動 * SE活動 *其他 管理目視化 —愿景經(jīng)營 — 4S 5年后的愿景 每 5年旋轉(zhuǎn)提升水準 愿景經(jīng)營 推動管理循環(huán)圈 以求水準因日常旋轉(zhuǎn)而提升 處置 計劃 查核 實行 P D C A P D C A 強化經(jīng)營體質(zhì)概念 TQM概論 (第二章 ) 1920年 1940年 蕭華德 ()對管理圖的研究( 1924年) 1960年 1980年 創(chuàng)設(shè)馬爾科姆 方針管理 對象 品質(zhì)面 生產(chǎn)效率 設(shè)備可動率 基本 想法 (前工程含)抱怨低減 ,就無法提高利益 本 良之低減 故障做防止未然 活動 重點 ? 異常愿在化(目視管理) (品質(zhì)管理目視管理建構(gòu) IN TIME及時化生產(chǎn)(平準化) 省人化 品質(zhì)在工程內(nèi)制造出來異常顯在化(目視管理) 、故障預(yù)測 異常顯在化(目視管理) 管理 手法 方針管理 日常管理 評價 指標 ( PPM) ( %) (可動率) ( Lead Time) 建構(gòu) ┍ 目視管理 ┙ 之職場 整合 TQC、 TPS、 TPM的生產(chǎn)系統(tǒng)活動之關(guān)連圖 —TQC活動的目的 — ?為確保經(jīng)濟的高品質(zhì)而追求有效率的生產(chǎn)方法( TPS) ?全面維護生產(chǎn)能力,在制程中讓生產(chǎn)零損失、品質(zhì)零缺點、設(shè)備零故障( TPM) —TQC活動的目的 — *防止因物流之異常所山產(chǎn)的欠品、未加工之不良( TQM) *防止阻礙生產(chǎn)性的設(shè)備故障( TPM) —TQC活動的目的 — *防止因設(shè)備異常而發(fā)生的品質(zhì)問題( TQM) *防止因設(shè)備異常而發(fā)生的生產(chǎn)線停止( TPS) *設(shè)備保修費用的低減( TPM) —5S活動的目的 — *品質(zhì)的提升 *生產(chǎn)效率的提升 *設(shè)備故障的低減 以品質(zhì)保證活動來生產(chǎn)高品質(zhì)的制品 以人的思考方式與行動品質(zhì),來提升工作的質(zhì),進而改變設(shè)備、工廠管理的水準 以設(shè)備異常的未然防止活動來低減損失 排除物、人的動作(流動)之浪費,追求有效率的生產(chǎn)性( JIT、自動化) TPM TPS TQC 5S 成本低減 確保安全 整合豐田的三位一體的生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)圖 品質(zhì)標準化 企業(yè)永續(xù)經(jīng)營 → 利益的擴大 標準作業(yè) 設(shè)備保全標準化 以品質(zhì)保證活動來生產(chǎn) 高品質(zhì)的制品 提升生產(chǎn)效率 降低成本 設(shè)備異常的未然防止 活動來低減損失 品質(zhì)保養(yǎng) 體 質(zhì) 新設(shè)備采購 管理體系 省人化 少人化 省人化 少人化 小集團活動推進 (職場的活性化 ) 企業(yè)永續(xù)經(jīng)營、強化企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) 、 提升競爭力 建構(gòu)容易辨別正常、異常的目視管理框架 TPS TQM+目視化管理 品質(zhì)生產(chǎn)線 Quality Line 品質(zhì)保證活動 技能別品質(zhì)管理 品質(zhì)是制造出來 TQC 建構(gòu)理想生產(chǎn)形態(tài)系統(tǒng) 個別改善 徹底排除浪費 自主保養(yǎng) 設(shè)計計劃保養(yǎng) 5S活動的展開 (管理的基楚 ) TOP決心與支持 +意識的革新 TPM 省人化 少人化 避錯裝置 做 100%。 生 產(chǎn) 保 全 活 動 設(shè) 備 預(yù) 防 保 全 活 動 T P M 豐田生產(chǎn)方式與 TPM的關(guān)系 豐 田 生 產(chǎn) 方 式 必要物品, 必要時, 生產(chǎn)必要量 平準化生產(chǎn) Just In Time 及時化 品質(zhì)在工程內(nèi) 制造的 省人化少人化 自動化 ?物 — 一個流 ?人 — 多能工 ?設(shè)備 — ?工程順序設(shè)置 ?標準作業(yè) ?看板方式 ?人 — 人、設(shè)備的工作分離 ?設(shè)備 — 異常時自動停止 ?可動率 — 保持設(shè)備可用狀態(tài) ?目視管理 異常愿在化 事后保全 著被故障停止后,或性能降低后,修理之保全活動。 (因關(guān)聯(lián)到銷售,因此會有 100以上,也會 100以下) 稼働率 可働率 = 生產(chǎn)線正味必要稼働時間 / 生產(chǎn)線實際稼時間 X 100 ?將設(shè)備運轉(zhuǎn),或想交貨時(看板送來時)可以正常動作狀態(tài)比率( 100%為理想) 可働率 必要數(shù)(交貨數(shù)): 100個 /日 自 働 化 使問題 自動 浮現(xiàn), 出現(xiàn)問題自動 停止生產(chǎn) 自動偵錯 (狹義自働化 ) 全力 防錯 安燈 (Andon) 就地品管 解決問題的根本原因 即時生產(chǎn) (JIT) 在正確時間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品 花時間 提前作 規(guī)劃 連續(xù)暢流式流水線 后拉式 Kanban系統(tǒng) 快速切換 后勤整合 豐田模式的長期理念 5S及目 視化管理 穩(wěn)定且標準化的流程 平衡化 /平準化生產(chǎn) 員工與團隊 ?挑選 人才 ?目標 共有 ?廩議決策 ?交叉訓(xùn)練 持續(xù)改善 減少浪費 ?關(guān)注浪費 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?解決問題 ?五個 Why 透過杜絕 一切 浪費以精簡生產(chǎn)流程,達成下列目標: 最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣 ( P、 Q、 C、 D、 F、 S、 M ) 精益化 的 永恆主題 : 觀照 全局 → 去蕪存精 → 不斷提高 ! 活 動 的 定 義 企業(yè) 體質(zhì)強化 保養(yǎng)、技術(shù) 經(jīng)營者 管理者 監(jiān)督者 一般員工 現(xiàn)場、現(xiàn)物的零故障生產(chǎn)系統(tǒng) 小集團自主性活動 TPM活動的定義 活動的目的 問題 小集團 改善 貢獻公司利益的人材 企業(yè)體質(zhì)的強化 設(shè)備安心使用 工作環(huán)境舒適 TPM活動的目的 生 產(chǎn) 保 全 活 動 活 動 內(nèi) 容 保全預(yù)防 在新設(shè)備計劃、設(shè)計、制作階段就是提供其信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性之活動。低價格的時代來臨 (買方是優(yōu)勢的時代) 1)底成長時代 2)關(guān)稅保護之廢止 3)國際競爭之激化 4)全球化 ? 作了就可賣出的時代 (賣方是優(yōu)勢的時代) 第 1次 第 2次 石油危機 成本主義 低減成本 概 念 圖 想 法 ?成本加利益來決定售價 (需求 生產(chǎn)) =賣方市場 ?售價固定(或降下),為確保一定的利益,需要降低成本 (需求 生產(chǎn)) =買方市場 售價 =成本 +利益 利益 =售價 成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的 ┍ 低減成本 ┙ 才有競爭力 利益 成本 售 價 由提高售價,使利益提升 利益 售 價 成本 由降低成本,來提升利益 成 本 主 義 與 低 減 成 本 利益 其他 折舊費 能源 副資料 勞務(wù)費 購入零件費 材料費 ?材料不良低減 ?以協(xié)力廠 TPS活動減少購入費 ?作業(yè)動作浪費之排除 ?省人化 ?消減設(shè)備臺數(shù),以聚排方式減少能源費 ?以設(shè)備的凡用化提升設(shè)備鎵動率 (投資減少) ?適合多種少量生產(chǎn)的設(shè)備 100 50 制造成本 ( %) 成本構(gòu)成 制造方法改善例 原來的生產(chǎn)方式 (一般企業(yè)) 計 劃 生 產(chǎn) 方 式 節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn) 工程為一個流(流動化)中間庫存無庫存 解決問題(現(xiàn)在)、挑戰(zhàn)問題(未來) 提升競爭力 2 采用新觀念,學(xué)習(xí)新的哲學(xué) 職責(zé)的認知、管理技能改善、領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)型、自我成長 3 不再倚賴大量檢驗 改善品質(zhì)、找出真因、由制程中來做好品質(zhì)保證及成本降低 4 不再以價格為采購的單一考量(經(jīng)營成效) 只要合規(guī)格都可接受全面性的考量 5 持續(xù)不斷地改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng) 改善品質(zhì)與生產(chǎn)力,如此成本也會不斷降低,品質(zhì)的一致性 6 建立在職訓(xùn)練制度 管理監(jiān)督者,必須接受訓(xùn)練從供應(yīng)商 客戶都要了解與管理。Where 人 What 事 環(huán)境整備 品質(zhì)系統(tǒng)整備 ? 依方針之方策要具體化予以推進實施。 ? 為提升品質(zhì)、生產(chǎn)性等,要用有效的工具做為短期方針予以管理。 ? 定出經(jīng)營指標品質(zhì)向上、生產(chǎn)性向上等,提供有價值之商品,作出對社會的貢獻及提升員工安定的是生活。 3. 透過企業(yè)活動實現(xiàn)股東,員工等之安定的信賴關(guān)系。 何謂旋轉(zhuǎn)而上 A :Action (處置 ) P :Plan (計劃 ) C:Check (查核 ) D :Do (實行 ) A P C D 旋轉(zhuǎn)而上 ┍ 目視化管理┚ 管 理 循 環(huán) 何謂管理 1. 對國際社會之產(chǎn)業(yè),經(jīng)濟的永續(xù)發(fā)展有所貢獻。 生 產(chǎn) 活 動 的 基 本 1. 完成企業(yè)的社會責(zé)任想法 2. 站在顧客立場的想法 3. 推動管理循環(huán),旋轉(zhuǎn)而上的想法 4. 基于事實的想
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