【正文】 人員配備是否過剩？ 是否有重復(fù)多余的動(dòng)作？ 有沒有次序安排不合理的動(dòng)作 PQCDSM檢查表 檢查項(xiàng)目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)效率 P 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？ 動(dòng)作時(shí)間能否縮短？ 品質(zhì) Q 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？ 不良率是否增大？ 消費(fèi)者有沒有抱怨？ 成本 C 材料有沒有浪費(fèi)？ 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？ 間接人員是否過多？ 非作業(yè)時(shí)間多不多？ 交貨期 D 交貨期是否經(jīng)常有拖延？ 計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？ 安全 S 有沒有不安全的動(dòng)作？ 環(huán)境中有沒有安全隱患？ 設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 M 員工精神狀態(tài)怎樣？ 人際關(guān)系有沒有問題？ 紀(jì)律遵守程度好嗎？ 60 三、方法研究 —— 動(dòng)作分析 2） 現(xiàn)狀分析 ① 現(xiàn)實(shí)主義的原則 ②數(shù)據(jù)化的原則 ③記號(hào)化、圖表化的原則 ④客觀分析的原則 3） 找出問題的真因 要因的確認(rèn)，排除掉似是而非的原因。 54 三、方法研究 —— 動(dòng)作分析 __影象分析 ? 影像分析 是通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。 無效動(dòng)素 (或輔助動(dòng)素 ) 如尋找、選擇、檢查、持住、定位及預(yù)定位等為輔助動(dòng)素；休息、故延、延遲及計(jì)劃為消耗性的動(dòng)素。 培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力 52 三、方法研究 —— 動(dòng)作分析 __動(dòng)素分析 ? 動(dòng)素分析的基本動(dòng)素 53 三、方法研究 —— 動(dòng)作分析 __動(dòng)素分析 ? 動(dòng)素分析的動(dòng)素類型 有效動(dòng)素 有效動(dòng)素指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者。 進(jìn)行作來方法的詳細(xì)說明。 作來的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。 世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)！ —— 吉爾布雷斯 三、方法研究 — 動(dòng)作分析 51 三、方法研究 —— 動(dòng)作分析 __動(dòng)素分析 ?動(dòng)素分析 是對(duì)作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運(yùn)作分解與觀察，對(duì)每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睜三種動(dòng)作分開觀察并進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法 其作途 :通過對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效。 目的就是打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最終提高作業(yè)效率。取消每次將尺重復(fù)的拿起、放下的無效動(dòng)作，改為固定于工作臺(tái)上的兩把標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺 此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，而且完全達(dá)到了雙手同時(shí)對(duì)稱動(dòng)作的原則。 49 三、方法研究 — 操作分析 改良方法的雙手操作圖 改進(jìn)方法：取消一手持物，另一只手往復(fù)的無效動(dòng)作。記錄、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，以提高作業(yè)效率，則稱為雙手操作分析 雙手操作分析對(duì)象：雙手的動(dòng)作 雙手操作分析工具：雙手操作圖 48 三、方法研究 — 操作分析 雙手操作分析實(shí)例 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒。設(shè)備與工裝 ? 操作分析的分類： 根據(jù)不同的調(diào)查目的可分為： 43 三、方法研究 — 操作分析 人機(jī)操作分析概念： 在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析 人機(jī)操作分析對(duì)象：一人一機(jī)、一人多機(jī) 人機(jī)操作分析工具：人機(jī)操作圖 44 三、方法研究 — 操作分析 ： 在立式銑床上精銑鑄件的第二平面 改進(jìn) 45 三、方法研究 — 操作分析 2： 在半自動(dòng)車床上切削心棒 改進(jìn) 46 三、方法研究 — 操作分析 聯(lián)合操作分析概念： 是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法，其核心是提高班組的配合程度，減少總空閑時(shí)間和等待時(shí)間 。作業(yè)條件 作業(yè)方法 ? 操作分析的概念： 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的而作的分析。 4 等待 表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) 表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。如果某一項(xiàng)作業(yè)，在程序分析階段就認(rèn)為可以取消，那么下層次的分析就沒有必要進(jìn)行。 目的： 改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。不過，對(duì)于一般的工廠管理 /技術(shù)人員來說，如果能將基礎(chǔ)的 IE方法熟練應(yīng)用，就能產(chǎn)生很大效果。 — 人體動(dòng)作 — 場(chǎng)所布置 — 工具設(shè)備 22 ? IE的分類 方法研究 作業(yè)測(cè)定 QC VE 人機(jī)工程學(xué) OR 經(jīng)濟(jì)學(xué) QA 基礎(chǔ) IE 應(yīng)用 IE 二、 IE概論 IE經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 減少動(dòng)作數(shù)量 S 簡(jiǎn)單化 (Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作 ,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 ,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 C 合 并 (Combine) 對(duì)于無法取消而又必要者 ,看是否能合并 ,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 二、 IE概論 9 ? IE在制造業(yè)中的應(yīng)用： 項(xiàng)目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90% 1 作業(yè)分析 83% 4 動(dòng)作研究 66% 5 物流 53% 10 生產(chǎn)計(jì)劃 45% 13 標(biāo)準(zhǔn)化 60% 7 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間研究 85% 3 PTS法 65% 6 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 工廠布局 85% 2 設(shè)備購買和更新 52% 11 工資支付 激勵(lì) 60% 9 職務(wù)評(píng)價(jià) 52% 12 管理 工程管理 37% 14 成本管理 60% 8 二、 IE概論 10 ? IE的意識(shí)： — 增值意識(shí) — 成本意識(shí) — 效率意識(shí) — 問題意識(shí) — 改革意識(shí) 二、 IE概論 11 增值的概念： 站在客戶立場(chǎng)上，有四種增值工作 — 使物料變形 — 組裝 — 改變性能 — 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠只有不到 10%的時(shí)間是增值的！ 二、 IE概論 12 什么是浪費(fèi)： — 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） IE注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 吉爾布雷斯通過標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工人的砌磚方法使每人作業(yè)效率從每小時(shí) 120塊提高到 350塊。 二、 IE概論 7 ? IE的起源：