【正文】 IE概論 三、 方法研究 四、 時(shí)間分析 目 錄 3 一、培訓(xùn)的目的和目標(biāo) ? 了解 IE的定義及發(fā)展史。 ? 能應(yīng)用 IE手法對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的改善。 簡單地說， IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。 二、 IE概論 8 ? IE的特點(diǎn)： IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 — 消除七種浪費(fèi)： 過量生產(chǎn) 庫存 返工 多余動(dòng)作 過程不當(dāng) 等待 搬運(yùn) 二、 IE概論 13 二、 IE概論 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)： 生產(chǎn)要素 人 財(cái) 物 生產(chǎn)要素人 財(cái) 物投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 14 二、 IE概論 ? 提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn)： — 一個(gè)恒久不變的真理 — ABCDEF — QCDSF — 3S — 五五提問法、 ECRS — 經(jīng)濟(jì)原則 15 IE的追求 IE=合理化，最妥善的辦法 持續(xù)不斷地改善 解決問題 消除浪費(fèi) Accurate 要準(zhǔn)確 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省錢 Faster 更快 （ ABCDEF） 二、 IE概論 16 二、 IE概論 ? 改善的基礎(chǔ) 3S： Simplification 簡單化 使構(gòu)造單純 使方法簡單 使數(shù)（量）減少 減少零件件數(shù) 使位置的決定單純化 自動(dòng)化 Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 將方法、手續(xù)統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀范圍縮小 將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一 傳票的統(tǒng)一 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定 收集配送時(shí)間定時(shí)化 Specialization 專門化 將機(jī)種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車 …… 設(shè)備及模等的專業(yè)化 職務(wù)的專業(yè)化（裝配、搬運(yùn)、檢查 …… ） 17 二、 IE概論 ? 5W2H提問技術(shù)： 類型 5W2H 說 明 對(duì) 策 主題 What 做什么？ 明確工作 /任務(wù)的內(nèi)容 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù) 目的 Why 為什么做？ 明確任務(wù)的目的 為什么這項(xiàng)任務(wù)是必須的？澄清目的 位置 Where 在何處做？ 任務(wù)的空間位置和變化 在哪兒做這項(xiàng)工作 ?必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合 順序 When 何時(shí)做？ 任務(wù)的時(shí)間表 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？ 必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？ 人員 Who 誰來做？ 明確工作 /任務(wù)的對(duì)象 誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？ 為什么是我做這項(xiàng)工作？ 方法 How 怎么做？ 任務(wù)完成的程序 /方法設(shè)計(jì) 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？ 還有其他方法嗎？ 簡化任務(wù) 成本 How much 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改 進(jìn)方法 18 二、 IE概論 ? ECRS原則（四巧） 符號(hào) 名 稱 內(nèi) 容 E 取 消 (Eliminate) 在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問 ,而無滿意答復(fù)者皆非必要 ,即予取消。 19 二、 IE概論 ? 瓶頸管理： A B 35unit/wk 40unit/wk C 25unit/wk 市場需求 30unit/wk 原 材 料 20 二、 IE概論 ? 瓶頸管理原則： — 平衡物流，而不是生產(chǎn)力 — 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是 由系統(tǒng)的瓶頸決定 — 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí) 的損失 — 非瓶頸節(jié)省一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率 21 二、 IE概論 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。 工作研究 23 工作研究 IE的分析方法和工具 24 工作研究 方法研究 作業(yè)測定 選擇研究對(duì)象 記錄現(xiàn)行工作方法 程序分析 進(jìn)行方法改進(jìn) 擬定新的工作方法 培訓(xùn)操作者 實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 提高工作效率 操作分析 動(dòng)作分析 選擇研究對(duì)象 確定時(shí)間研究方法 直接時(shí)間研究 預(yù)定動(dòng)作 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 確定寬放時(shí)間 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 持續(xù)改進(jìn) 工作研究的步驟 25 工作研究的內(nèi)容 工作研究 方法研究 作業(yè)測定 程序分析 程序圖 裝配表 操作分析 人機(jī)配合圖 雙手作業(yè)圖 動(dòng)作分析 細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間分析 馬表測時(shí)法 速度評(píng)比 寬放時(shí)間 工作抽樣 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ PTS） 模特排時(shí)法（ MOD） 方法時(shí)間稀量（ MTM） 工作因素（ WF） 26 三、方法研究 ◆ 方法研究的定義和目的 ◆ 方法研究的內(nèi)容 ◆ 方法研究的分析層次 ◆ 程序分析 ◆ 操作分析 ◆ 動(dòng)作分析 方法研究 27 三、方法研究 ?方法研究的定義和目的 定義： 對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法 、降低成本的一種手段。 29 三、方法研究 ? 方法研究的分析層次 工 序 作業(yè)單位 作業(yè)要素 動(dòng)作單位 基本元素 作業(yè)劃分 以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分 以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分 以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的劃分 以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分 以單位動(dòng)作中所包括的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分 工藝分解 研究技術(shù) 汽車車身 板材切斷 成 型 涂 覆 焊 接 組 裝 搬入構(gòu)件 點(diǎn)焊 自動(dòng)焊 檢查制品 搬往 下工序 放好構(gòu)件 A 放好構(gòu)件 B 進(jìn)行焊接 取出成品 取構(gòu)件 B 搬 到 夾具上 安放好 搬 運(yùn) 校正位置 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 30 三、方法研究 — 程序分析 ? 程序分析的定義： 對(duì)程序加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為程序分析