【正文】 程 FMEA/3rd AIAG參考手冊 ?過程和監(jiān)控 作業(yè)指導書 (包括檢驗指導書 )的編制 。 ?初始過程能力研究計劃的編制 。 為今后開發(fā)制造或裝配過程提供過程開發(fā)指導 。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA： ，幫助分析新 /更改 (或改進的需要 )的制造和裝配過程； ； 。 使 車 門 內(nèi) 附件 功 能 降 低級別潛 在 失 效 的 起因 / 機 理頻度O探測度D2023年 3月 29日星期三 過程開發(fā)和改進的基本模式 過程 驗證 編制 作業(yè)指導書 編制 控制計劃 開展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 持續(xù) 改進 2023年 3月 29日星期三 PFMEA過程失效模式和影響分析 ? PFMEA的主要 目的 ： 是在新產(chǎn)品或零件項目的制造策劃階段，對新過程或修改的過程進行早期評審和分析，以便促進預測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題， 減少制造風險 。 為 覆 蓋 車 門 內(nèi)側(cè) ， 車 門 下 層 表面 涂 以 最 小 厚 度的 蠟 ， 以 延 緩 腐蝕規(guī) 定 表 面 涂 蠟不 足車 門 壽 命 降低 ， 導 致。 溫 度 太 低。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 識別過程和任務 你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進的動力 請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖 對過程流程的起始和結(jié)束點形成一致 關(guān)注改進提高的區(qū)域 ? 過程是否符合標準，或者操作者是否使用相同的方法進行操作？ ? 操作步驟是否重復或無序？ ? 操作步驟是否為無增值勞動？ ? 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？ ? 操作步驟是否循環(huán)返工？ 2023年 3月 29日星期三 PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 識別順序和過程中的搬運步驟 創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標準的符號和箭頭連接每個步驟 結(jié)果分析 □ 那些操作步驟循環(huán)返工 □ 那些操作步驟為無增值輸出 □ 那些操作步驟循環(huán)返工 □ 與當前和期望之間有什么差異 2023年 3月 29日星期三 PFMEA的第一步 2023年 3月 29日星期三 過程 FMEA事例 7人 工 插 入 噴 頭 不 夠深 入8每 小 時 或 每 班進 行 一 次 目 測檢 查 ， 察 看 噴膜 厚 度 （ 深 度儀 ） 和 范 圍5 280給 噴 蠟 器 加 裝深 度 限 位使 噴 蠟 自 動 化制 造 工 程 部9 8 / 1 0 / 1 5增 加 限 位 器 ， 在 線上 檢 查 噴 機7 2 5 707噴 頭 堵 塞。 PFMEA的時機 ? PFMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA顧客的定義 下 工序 經(jīng)銷商 最終 使用者 都是 PFMEA所要考慮的對象， 但最主要的是針對 最終使用者。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA的目的 1. 確定該過程的功能和要求； 2. 確定潛在的失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式； 3. 評價潛在失效對顧客的影響； 4. 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，及在為頻度減少或失效情況探測而關(guān)注的控制過程變量； 5. 確定出在重點過程控制上的變量； 6. 展開潛在失效模式的等級， 然后建立一個預防 /糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)； 7. 以及將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。但建議減少或小組成員感到空洞時千萬不要說喪氣話。 2023年 3月 29日星期三 腦力 風暴 Brainstorming 四個明確階段 ? 問題開始 ? 問題再開始 ? 對一個或多個陳述進行討論（腦力風暴） ? 評論產(chǎn)生的點子 通過去除法找出決定最終列表 — 找出可能實現(xiàn)的建議，此時投票法是有用的。由紐約廣告代理的老板 Alex F Osborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點子。 2023年 3月 29日星期三 失效模式 失效模式：盡可能的思考，在所分析的產(chǎn)品上會出現(xiàn)那些的故障： …… 2023年 3月 29日星期三 什么是 失效 ？ 失效 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時間 )不能完成既定功能 。 – 即對產(chǎn)品規(guī)范 /過程方案和控制進行較容易、低成本地修改， 減輕 事后修改的 浪費 ，和對進度的影響。 – 即， DFMEA在設計 (圖紙、規(guī)范 )完成之前， PFMEA在過程設計確定之前。 ? 項目 FMEA： ? 針對程序 /項目，程序 /項目開發(fā)設計的分析技術(shù)。 ? 主要是過程 (制造 )工程師和其小組應用。 ? 主要是設計工程師和其小組應用。 并且將其發(fā)展為 對供應商的要求 。并由開始的 500多家公司擴展到其供應商。 ? 70年代未 : ，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對其零件設計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。 （阿波羅） ? 1974年 美海軍用于艦艇裝備的標準 《 艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程 》 ，首先將它用于軍事項目合約。 據(jù)內(nèi)部消息：美國國會已要求美國情報機構(gòu)認真學習 FMEA 2023年 3月 29日星期三 質(zhì)量杠桿 100 : 1 10 : 1 1 : 1 產(chǎn)品設計 工藝過程設計 生產(chǎn) 改進產(chǎn)品 回報率 低顯現(xiàn)率 / 效益 高顯現(xiàn)率 / 效益 時間 500 : 1 概念設計 對可能缺陷的提前分析和預防是最經(jīng)濟的 ! 2023年 3月 29日星期三 有了 FMEA就是 …… ” 我先 …… 所以沒有 ” ? 我先 看了氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞 ? 我先 準備了遮陽傘 所以沒有 被曬黑 ? 我先 安裝了計算機防火墻 所以沒有 被駭客入侵 ? 我先 通過關(guān)系給她打了電話 所以沒有 被拒之門外 有些 我先 是必需的 !有些 所以沒有 是預期可避免的 有效運用 FMEA 可強化事先預防 ， 避免悲劇發(fā)生！ 如：核能電廠 、 水庫 、 衛(wèi)星 、 飛機 …… . FMEA 根本不是什么特殊的高深莫測的東西 ,它甚至可以說是人思考一件事的時候最基本的幾種方法之一 ,有時候是一種 本能 2023年 3月 29日星期三 為何同樣成本投入的產(chǎn)出會不同 ? ? Car 2: ? No Major Break downs ? 非主要的破損 ? Few failures ? 很少失效 ? Car 1: ? Frequent Break downs ? 頻繁地破損 ? Many minor ponents failures ? 許多的小部件失效 A reliability program ? Why necessary? 一個可靠性的計劃？ 為什么必須？ 2023年 3月 29日星期三 FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具 ? 依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的頻率 ? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預防經(jīng)驗 /方法 ? FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用 ? “ FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題 ” 什么是 FMEA？ FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是： ?發(fā)現(xiàn) 、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的 失效 及后果； ?找到 能夠避免或減少這些潛在失效的 控制措施 ； ?將以上過程 文件化 ，作為過程控制計劃的輸入。報告還指出，美國有關(guān)部門 錯失 10個阻止 “ 911”事件的發(fā)生，主要是因為美國領導人未能 認識到威脅的嚴重性 ，但報告沒有對布什政府和克林頓政府提出批評。11”事件最終調(diào)查報告。 同時：有