14第十四章控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程實(shí)現(xiàn)-文庫吧資料
2025-03-14 23:13本頁面
【正文】 記錄參數(shù)的時(shí)間周期可以在秒、分、時(shí)之間任意調(diào)整。 ? 2）測控要求 ——溫度常態(tài) 200oC177。 特點(diǎn)：簡潔、價(jià)格低、操作界面連接簡單不需要獨(dú)立電 源，用電纜連接到 S7200CPU的 PPI 接口上 3．程序設(shè) 計(jì) 聚合釜溫壓儀表控制系統(tǒng) 1 系統(tǒng)概述 2 總體方案 3 硬件設(shè)計(jì) 4 軟件設(shè)計(jì) 1 系統(tǒng)概述 ? 1）工藝流程 ——當(dāng)反應(yīng)物流入聚合釜中，開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氣體，排出口引到氣相色譜儀進(jìn)行在線檢測氣體的成分和含量。 控制要求：當(dāng)按下分組自動(dòng)按鈕時(shí)，被按下按鈕的燈閃亮， 當(dāng)選定 主、備電機(jī)按鈕后，分組自動(dòng)按鈕指示燈長亮；當(dāng) 水位達(dá)到上限時(shí)， 電機(jī)停止而按鈕指示燈轉(zhuǎn)為閃亮。 ?生化半自動(dòng)控制方式－－ 由生化池水位的上限與下限自動(dòng)控制生化泵的開、停，而加藥計(jì)量泵、 CLO2發(fā)生器的開、停由手動(dòng)操作。 ?水位計(jì)的作用－－ 使用時(shí)聲光報(bào)警；在全自動(dòng)、分組自動(dòng)、半自 ?動(dòng)控制方式下，水位計(jì)的上限、下限分別作為該池排水泵自 動(dòng)開、停的 PLC輸入信號(hào)。 4．對安全防護(hù)措施也要檢查。 2．各種電氣接線和測量導(dǎo)管必須經(jīng)過檢查，保證連接正確。 3．系統(tǒng)仿真 在線調(diào)試前還要進(jìn)行下列檢查： 1．檢測元件、變送器、顯示儀表、調(diào)節(jié)閥等必須通過校驗(yàn)，保證精確度要求。 ② 系統(tǒng)仿真類型： 全物理仿真（即在模擬環(huán)境條件下的全實(shí)物仿真）； 半物理仿真（即硬件閉路動(dòng)態(tài)試驗(yàn)）； 數(shù)字仿真（即計(jì)算機(jī)仿真）。 2．軟件調(diào)試 軟件調(diào)試的順序是子程序、功能模塊和主程序。 主要包括以下內(nèi)容： ① 確定系統(tǒng)的任務(wù)和控制方案 ② 確定系統(tǒng)的構(gòu)成方式 ③ 選擇現(xiàn)場設(shè)備 ④ 確定控制算法 ⑤ 硬軟件功能的劃分 ⑥ 其它方面的考慮 （ 1） 根據(jù)控制任務(wù)的復(fù)雜程度 、 控制精度以及實(shí)時(shí)性要求等選擇 主機(jī)板 （ 包括總線類型 、 主機(jī)機(jī)型等 ） ； （ 2） 根據(jù) AI、 AO點(diǎn)數(shù) 、 分辨率和精度 ， 以及采集速度等選 A／ D、 D／ A板 （ 包括通道數(shù)量 、 信號(hào)類別 、 量程范圍等 ） ； （ 3）根據(jù) DI、 DO點(diǎn)數(shù)和其它要求，選擇開關(guān)量輸入輸出板（包括 通道數(shù)量、信號(hào)類別、交直流和功率大小等）； （ 4）根據(jù)人機(jī)聯(lián)系方式選擇相應(yīng)的接口板或顯示操作面板（包括 參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)顯示、手動(dòng)自動(dòng)切換和異常報(bào)警等）； （ 5）根據(jù)需要選擇各種外設(shè)接口、通信板塊等； （ 6）根據(jù)工藝流程選擇測量裝置（包括被測參數(shù)種類、量程大 小、信號(hào)類別、型號(hào)規(guī)格等）； （ 7）根據(jù)工藝流程選擇執(zhí)行裝置（包括能源類型、信號(hào)類別、型 號(hào)規(guī)格等）。 3．學(xué)習(xí)實(shí)例，加深認(rèn)識(shí)與初步掌握單片機(jī)、儀表、 IPC和 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。返回總目錄 第十四章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程實(shí)現(xiàn) 本章要點(diǎn) : 1．學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。 2．初步掌握計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟。 本章主要內(nèi)容 ? 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ? 控制工程的實(shí)現(xiàn)步驟 ? 控制工程的應(yīng)用實(shí)例 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 1. 滿足工藝要求－－ 滿足生產(chǎn)過程提出的要求和性能指標(biāo) 2. 可靠性要高 －－用系統(tǒng)平均無故障和平均維修時(shí)間衡量 3. 操作性能要好－－ 使用方便和維護(hù)容易 4. 實(shí)時(shí)性要強(qiáng)－－ 對內(nèi)、外部時(shí)間及時(shí)做出響應(yīng) 5. 通用性要好－－ 硬軟件可移植 6. 經(jīng)濟(jì)效益要高－－ 系統(tǒng)性價(jià)比要高，投入產(chǎn)出比要低 主要知識(shí)點(diǎn) 準(zhǔn)備階段 設(shè)計(jì)階段 仿真及調(diào)試階段 現(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行階段 準(zhǔn)備階段 設(shè)計(jì)階段 根據(jù)控制對象要求 ， 確定系統(tǒng)的構(gòu)成方式及控制 裝置與現(xiàn)場設(shè)備的
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