【正文】 板，故機加工量小，工藝簡單，機箱的強度與剛度均較好。 （ 3）型板結(jié)構(gòu)機箱 型板是具有板狀特征的鋁型材。 （ 2）型材組合結(jié)構(gòu)機箱 這種機箱是用多種不同斷面形狀鋁型材，通過螺釘在轉(zhuǎn)角處聯(lián)接組成機箱框架，再加前后面板及左右、上下蓋板組成機箱。 其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，若改變型材的下料長度工，則可組成各種不同外形尺寸的機箱；采用通用折彎模后，可用于批量生產(chǎn)。 其缺點是：機箱的外形尺寸公差大，不宜于批量生產(chǎn)，鈑金工水平要求高，有一定的工裝模具，外形不美觀。 其優(yōu)點是：機箱可以設(shè)計成各種形式及尺寸，靈活多樣，用料品種少，機箱的強度與剛度好。用這種材料制成的箱柜成本低，取材方便。 一、機箱的結(jié)構(gòu)形式 機箱的結(jié)構(gòu)可按其材料和結(jié)構(gòu)形式分為兩大類?，F(xiàn)代新的發(fā)展方向為外插式積木化結(jié)構(gòu)。 機柜是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的電子設(shè)備，往往將其分為若干分機或插箱，安置在一個共同的安裝架上，封閉后的整體稱為機柜。 機箱是把整個設(shè)備安置在一個箱體中。電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計有其獨特的結(jié)構(gòu)組成，其內(nèi)部需安裝電子元、器件及機械零、部件。制造比較方便，凸字在使用時也避免碰壞。 （ 3）凹坑凸字：如圖（ c）所示，在凸字的周圍帶來凹入的裝飾框。 （ 2）凹字：如圖 (b)所示，它可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明。 塑料產(chǎn)品上的標記、符號或文字可以設(shè)計成三種不同的形式。 如下圖所示的是塑料旋鈕花紋，其中圖（ a）為設(shè)計不合理，不能脫模。為了工藝上的要求及模具制作的方便，設(shè)計的花紋應(yīng)注意其 凸凹紋方向與膠模方向的一致性 。 塑料產(chǎn)品所有拐角處均應(yīng)設(shè)置圓弧過渡 。 在兩部位交接處的內(nèi)、外角上采用 圓弧過渡 能減小應(yīng)力集中。 七、塑料產(chǎn)品的圓角 在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可 增加產(chǎn)品的機械強度 ，改善成型時材料的流動性，也 有利于產(chǎn)品的脫模 。因此，應(yīng)加以改進。 對于斜孔和形狀復(fù)雜孔的成型方法，可采用 拼合型芯 來完成，以避免抽側(cè)芯結(jié)構(gòu)。 如圖（ a）所示，圓筒邊部通孔，孔在筒邊設(shè)計成管柱狀，管邊起到加強筋的作用，不減弱筒壁強度。 六、塑料產(chǎn)品的孔 塑料產(chǎn)品上的孔有 通孔、盲孔和復(fù)雜形狀的孔 。 凸臺以 3個為最好，高度應(yīng)高出平面 ，位置應(yīng)均勻設(shè)置在制品的邊角，有足夠的強度、適宜的出模斜度和絞變的過渡聯(lián)接。 ⑤多條加強筋要分布得當，排列相互錯開，以減少收縮不均，如下圖所示。產(chǎn)品加強筋為兩個以上時，其中點距不小于 2mm。 圖（ b）所示的加強筋底部厚度等于壁厚，高度較高，在交匯處產(chǎn)生“沉陷點”。 5176。如圖所示的為加強筋尺寸比例。 設(shè)計加強筋時應(yīng)注意以下問題： ①加強筋的厚度應(yīng)小于被加強的產(chǎn)品壁厚，防止連接處產(chǎn)生凹陷?？傊?，在滿足塑料產(chǎn)品尺寸公差要求的前提下， 脫模斜度可以取大些 。有時根據(jù)產(chǎn)品預(yù)留的位置來確定脫模斜度。復(fù)雜及不規(guī)則形狀制品其斜度應(yīng)大些。若斜度不妨礙制品的使用，則可將斜度取得大些。 即可。 的脫模斜度。塑料產(chǎn)品有凸起或加強肋，單邊應(yīng)有 4176。 ，最小為 176。 一般脫模斜度為 1176。 脫模斜度如圖所示。 三、塑料產(chǎn)品的脫模斜度 脫模斜度又稱拔模斜度、出模斜度 塑料成型后塑料產(chǎn)品緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部位，給取出產(chǎn)品帶來困難。為此， 常將厚的部分挖空，采用適當?shù)男揎棸霃揭跃徛^渡厚薄部分空間 。 塑料產(chǎn)品的壁厚應(yīng) 力求均勻 ， 厚薄適當 ，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。部件裝配操作也需要制品有一定的壁厚。 任何塑料產(chǎn)品均需要有一定的壁厚。 二、塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的外殼壁厚取決于塑料件的使用條件，即強度、剛度、結(jié)構(gòu)、性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。 此外，塑料產(chǎn)品的形狀還應(yīng)考慮成型時 分型面位置 ，脫模后不易變形等。對于薄壁容器的邊緣可按圖 2所示設(shè)計來增加剛性和減少變形。 塑料產(chǎn)品的形狀還要有利于提高塑料件的 強度和剛度 。 對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的塑料件，可利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性以 強行脫模 的方式脫模，而不必采用組合型芯的方法。 一、塑料產(chǎn)品的形狀 塑料產(chǎn)品應(yīng) 盡量避免側(cè)壁凹槽 或 與塑件脫模方向垂直的孔 ，這樣可避免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，避免使分型面留下飛邊。 一次壓延 二次壓延 三次壓延 做成外形 拉深件沖壓過程 拉深件沖壓過程 作成凸凹條 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 良好的塑料產(chǎn)品既要美觀大方、好用，又要便于成型。 三、拉深件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖所示 為一件較復(fù)雜的拉深產(chǎn)品。 ⑤拉深件的精度要求不宜過高。 ④拉深件底部孔的大小要合適。 ③拉深件的圓角半徑要合適。 ②拉深件凸緣的外輪廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似。旋轉(zhuǎn)體零件在圓周方向上的變形應(yīng)是均勻的，這樣模具加工較容易，其工藝性最佳。 ④孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離，因受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般應(yīng)為 34mm. ⑤ 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不宜過小，否則，會使凸模受側(cè)向力作用，同時，會影響彎曲件或拉深件的已成形區(qū)域。當需要沖制不帶圓角的工件時，可以用分段沖切的辦法沖制，但模具壽命明顯降低。同時應(yīng)避免沖裁件上過長的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的 。如果工件要求更高精度時，沖裁后需通過整修或輔以切削加工，或者采用精密沖裁。 1．沖裁件的精度等級 沖裁件精度一般可達 IT10IT12級 ,高精度可達 IT8IT10級，沖孔比落料的精度約高一級。良好的沖裁結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證材料利用率高、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。若在毛料上先沖缺口再彎曲，會出現(xiàn)叉口甚至無法形成。 彎曲件直邊高度 壓槽 ⑤ 在局部彎曲某一段邊緣時，為避免角部形成裂紋，可預(yù)先切出工藝槽（如圖 3所示）；可以離開尺寸突變處（如圖 4所示）、直角的拐彎處；可在彎曲前沖制工藝孔（如圖 5所示）?；蚣痈咧边?，彎曲后再切掉。 ③彎曲件的直邊高度不宜過小，彎曲高度為直邊的兩倍。當必須彎曲成很小圓角時，可進行多次彎曲，中間輔以退火工序。為了防止板料的偏移，設(shè)計模具時應(yīng)有可靠的定位措施。 ① 彎曲件的形狀最好對稱，彎曲半徑左右一致。 1 鈑金結(jié)構(gòu)的設(shè)計 彎 曲 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 沖 裁 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 拉 深 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 2塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料產(chǎn)品的形狀 塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的脫模斜度 塑料產(chǎn)品的加強筋 塑料產(chǎn)品的底部支承面 塑料產(chǎn)品的孔 塑料產(chǎn)品的圓角 塑料產(chǎn)品的標志設(shè)計 3電子設(shè)備整機結(jié)構(gòu) 機箱的結(jié)構(gòu)形式 機柜的結(jié)構(gòu)形式 通風窗口的開設(shè)形式 常見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 一、彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲的工藝過程和提高彎曲件的精度。 常見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工業(yè)設(shè)計專業(yè)涉及的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是產(chǎn)品的外部殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ③盡量統(tǒng)一結(jié)構(gòu)中相近零件的材料牌號、標準件的品種、規(guī)格、型號尺寸系列。 、統(tǒng)一化原則