【正文】 動量，同時也減少了誤差來源。并且盡量使零、部件的設計基準與工藝基準（包括定位基準、測量基準、裝配基準）重合一致，以減少由于基準不一致所造成的誤差和繁瑣計算。 ②確定產品結構的各種參數(shù)時，應最大限度地采用相應的標準值和優(yōu)先數(shù)系的規(guī)定值。 。 目前殼體材料主要是金屬材料通過鈑金沖壓工藝成型和塑料通過注塑工藝成型。下面對彎曲件的結構提出一些設計要求。否則，由于磨擦力不均勻，板料在彎曲過程中會產生滑動。 ②彎曲件的圓角半徑應大于板料許可的最小彎曲半徑。彎曲件的圓角半徑也不宜過大，因為過大時，回彈值增大，彎曲件的精度不易保證?？稍趶澢埃趶澢幭葔翰?，再彎曲，如圖所示。 ④在彎曲件有孔時，如果孔的位置處于彎曲變形區(qū)，則孔會發(fā)生變形，為避免這種情況，必須使孔處于變形區(qū)之外。 ⑥邊緣部分有缺口的彎曲件，彎曲時必須于缺口處留連接帶，將缺口連住，待彎曲成形后，再將連接帶切除。 添加工藝槽 剪曲前沖的工藝孔 轉移彎曲線 沖工藝孔 切除連接帶 2彎曲后切除的連接帶 二、沖裁件的結構設計 沖裁件的結構設計是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。一般情況下，對沖裁件結構影響最大的是精度要求和幾何形狀及尺寸。具體數(shù)值可查有關設計手冊。 ① 沖裁件的形狀應盡量簡單，最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則的幾何形狀所組成。 ②一般情況下，沖裁件的外形和內孔應避免尖角，采用圓角的形式。 ③沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小。 ① 拉深件的形狀應盡量簡單對稱，盡量避免急劇的輪廓變化。其他形狀的拉深件，應盡最避免輪廓的急劇變化，否則，變形不均勻，拉深困難。如果凸緣的寬度不一致，不僅拉深困難，需要添加工序，而且還需放寬修邊余量，增加材料損耗。內部圓角半徑為壁厚的 35倍。在拉深件的底部沖孔時，其孔邊到側壁的距離應不瀕于該處圓角半徑加上板料厚度的一半。拉深件的精度包括拉深件內形或外形的直徑尺寸公差、高度尺寸公差等，其精度等級要求不宜過高。其外形均勻對稱，輪廓變化較柔和、順滑，頂部凸緣寬度一致，底部孔大小合適，外部凸凹裝飾條凹進較淺，整體結構設計合理，工藝性較佳。 塑料產品結構的幾何形狀包括： 形狀、壁厚、加強筋、支承面、脫面斜度、圓角、孔、標志與花紋 等。如圖所示，改進前的塑件需要采用側抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）結構，改進后的塑件簡化了模具結構，可采用整體式凹模（或凸模）結構。 多數(shù)情況下， 帶側凹的塑料件不宜采用強行脫模 ，以免損壞塑料件。如把薄殼狀的塑料產品頂部或底部設計成 球面或拱形曲面 ，可以有效地增加剛性和減少變形，如圖 1所示。 緊固的凸耳或臺階應有足夠的強度和剛度，以承受緊固時的作用力，應避免臺階的突然過渡和尺寸過小，如圖所示。 綜合所述， 塑料產品的形狀必須便于成型以簡化模具結構、降低成本、提高生產率和保證塑料件的質量 。但壁厚的大小對塑料成型影響很大，所以合理地選擇塑料件壁厚是很重要的。這是因為塑料在成型時要有良好的流動性，并保證產品有足夠的強度和剛度，也便于從模具里頂出產品。 壁厚過大，不僅浪費原料，增加塑料制品的成本，而且增加成型時間和冷卻時間，處長模塑周期，降低生產率，還容易產生氣泡、縮孔等缺陷；壁厚過小，成型時流動阻力大，對大型復雜塑料產品就難以充滿型腔，而且不能保證塑料產品的強度和剛度。壁太厚，易形成“沉陷點”或產生翹曲。 熱固性塑料產品的厚度一般在 16mm之間，最大不得超過 13mm.在保證成型和使用條件下，應力求采用 均勻和最小 的壁厚，以得到快速、完全的固化。為便于從模具內取出產品或從產品內抽出型芯，設計塑料產品結構時，必須考慮足夠的脫模斜度。 塑料產品的 內表面、外表面 沿脫模方向均應有脫模斜度，所取數(shù)值按經驗確定，必須限制在制造公差范圍內。 2176。 .內表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。 5176。 型芯長度及型腔越大，斜度適當縮小，通常取 176。 厚壁產品會因壁厚使成型收縮增大，故斜度應放大 。 熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小些，脫模斜度也相應小些。 不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm時 ，允許不設計斜度。若為了在開模后讓產品留在凸模上，則有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然。 四、塑料產品的加強筋 加強筋的作用不僅可以 提高塑料產品的強度和剛度，減少扭歪現(xiàn)象，而且可使塑料成型時容易充滿型腔 。 ②加強筋的高度不宜過高，否則會使筋部受力破壞，降低自身剛性。 ③加強筋脫模斜度可大些，以利脫模（單邊應有 4176。 ） 圖（ a）所示的加強筋底部厚度為壁厚的一半，高度較矮，不易產生縮孔。 為了增加產品的剛度，寧可增加加強筋的數(shù)目而不應增加其高度。 ④使多數(shù)加強筋的方向與型腔塑料的流向一致，避免塑料流向的干擾而損害產品的質量。 五、塑料產品的底部支承面 塑料產品的底部支承面選用整平面結構是不適宜的，因為要使整平面達到絕對平直是十分困難的，所以采用 凸臺結構 效果較好。 塑料產品的底部支承面凸臺結構如下圖所示。孔的位置應盡可能設置在 最不易削弱塑料產品強度的地方 ，在相鄰孔之間以及孔到邊緣之間，均應留出適當?shù)木嚯x，且盡可能 使壁厚大一些 ，以保證有足夠的強度。如圖（ b）、 (c)所示，孔邊緣設計凸臺，以增加強度。 塑料產品上出現(xiàn)側孔及側凹時，為便于出模，必須設置滑塊或側抽芯機構，從而使模具結構復雜，成本增加。如圖（ b）所示，孔改為槽狀，便于拔模。因此，在設計塑料產品結構時，應盡可能 采用圓角 。 外圓弧半徑應是壁厚的 ，內圓弧半徑是壁厚的 ，使厚度一致。 八、塑料產品的標志設計 根據(jù)裝飾或某種使用上的要求，塑料產品上常需要直接制出花紋、標記、符號及文字。塑料產品側壁的花紋或文字等是 依靠側壁斜度保證脫模 的。圖（ b）為設計合理，便于脫模。 （ 1）凸字：如圖 (a)所示，它在模具制造時比較方便，可用機械或手工將字雕刻在模具上，但使用過程中凸字容易損壞。這種形式如果用機械加工模具則較麻煩，現(xiàn)在多采用電鑄、冷擠壓或電火花方法來制造模具。制造這種結構形式模具可以采用鑲塊，然后鑲入模體中。 電子設備整機結構 人們把利用電子學原理制成的設備、裝置、儀器、儀表等統(tǒng)稱為電子設備。常見結構 分機箱、機柜 兩種。常用于尺寸較小、結構簡單的小型電子設備，外形往往是箱形的，稱為機箱。常見結構形式為立式、琴柜式和組合式。 下面就機箱、機柜和通風窗口的開設一一加以介紹。 根據(jù)機箱使用的材料與工藝不同可劃分為： 1）鈑金結構機箱 用各種冷軋、熱軋薄鋼板經過剪切、沖壓、彎曲等工藝過程，最后用焊接、螺釘組裝，制成各式機箱、機柜。 如下圖所示的是簡單的鈑金機箱，它由上下兩個“門”字形鋼板組成。適用于單件多品種生產。 2）鋁型材機箱 鋁型材機箱按其結構可劃分為： （ 1）型材圍框結構機箱 用鋁型材折彎，形成前后圍框（也可以是左右圍框），再用鋁型材腰帶、支撐為側梁組成機箱框架，最后加上下蓋板及前后面板即成機箱，如下圖所示。 其缺點是：型材折彎后，圍框與蓋板、面板的配合不易做到緊密吻合，機箱外形尚不夠美觀；由于采用薄壁型材折彎，其剛度與強度較差，僅適用于輕型設備。 其優(yōu)點是：機箱的外形尺寸變換方便，適應多品種及有一定批量的產品；用途廣，可組合成臺式、裝架式機箱及插箱；由于選用較高強度的鋁合金，因此機箱具有較高的強度與剛度。利用型板作為機箱柜架的側面（也可為前后面），再用鋁型材橫梁與側面板連接，就構成機箱框架，如下圖所示。但機箱高度方向的尺寸受型板尺寸的限制，故適用于扁平形狀的機箱。這種機箱由于采用了壓鑄工藝，故尺寸精確度