【正文】 D 手 法 產(chǎn) 品 問 題 點 對 策 報 告 表 (1/3 ) 2. 問題描述 : CT20 右後大樑前側(cè)邊板 (LONG SILL) 偏上 4~6MM ； 12 指 導(dǎo) 員 : 品保劉炳良 造成安全帶扣鎖付孔偏上 2~3MM ；影響成車。 D. ( P — D — C — A管理循環(huán) ) C. 一種負(fù)責(zé)任的 承諾 ，問題的解決與否，不能 靠一句話，而是需要有 事實 (Data)來證明。 3/15/2023 13 42 推動跨功能小組活動 首先要務(wù)： 信心與責(zé)任感 團隊成員積極從事自我啟發(fā) 3/15/2023 14 43 效果不彰？ 通常我們企業(yè)無法把事情弄清楚，把問題徹底解決，讓問題 複雜化 ，不外： (系統(tǒng) ) (規(guī)劃 ) (認(rèn)知 ) (培訓(xùn) ) 3/15/2023 15 44 推動 跨功能小組 善用資產(chǎn) → 需要加以『控制』和『降低』 → 需要加以『發(fā)揮』和『增加』 → 需要加以『矯正』和『預(yù)防』 3/15/2023 16 手法 過程控制 6 Sigma Define 界定 Measure 衡量 Analyze 分析 Improve 改善 Control 管制 QC Story 狩野紀(jì)昭 選定 題目 課題明確化與設(shè)定目標(biāo) 方策之 擬定 最佳方 策 之追究 最佳 方策之實施 確認(rèn) 效果 反省及今後之計劃 效果之 維持 8D法 團隊處理方式 敘述 問題 執(zhí)行及採行暫時矯正 界定及 驗證真因 驗證矯正行動 執(zhí)行永久性矯正行動 防止再發(fā)生 表揚團隊 發(fā)展未來方向 持續(xù)改善 經(jīng)驗法則 狀況評估 問題分析 決策分析 潛在問題分析 QCC ， 決定專案 分析 對策 7. 效果確認(rèn) 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 撰寫報告書 5. 各種過程控制手法差異性 3/15/2023 17 作 業(yè) 流 程 重 點 說 明 瞭解問題之存在 1. 內(nèi)部 / 外部顧客反應(yīng)問題→影響產(chǎn)品形象及公司利益 D1: 運用團隊導(dǎo)向 1. 建立瞭解程序之小組 ( 4~10 人 ) 2. 檢查小組代表之組織 3. 提供一個良好的問題解決環(huán)境 4. 寫下小組的目標(biāo) 5. 選定一位組長或指導(dǎo)員 D2: 問題描述 1. 以 5W2H 為基礎(chǔ) 2. 參與人員有相同定義及共識 3. 不可將故障現(xiàn)象；當(dāng)成問題之說明 D3: 執(zhí)行並驗證應(yīng) 1. 將問題產(chǎn)生的影響與內(nèi)部 / 外部顧客隔離 2. 執(zhí)行暫時 採之臨時措施 措施來減輕問題對顧客的影響；並驗證暫時措施之 有效性 ( 例如 :100 ﹪挑選 / 出廠前之出貨檢驗 ) D4: 定義並驗證 真正的原因 鑑別潛在原因 1. 鑑別所有潛在可以解釋為何問題會發(fā)生之各項原因 2. 相對問題說明及測試數(shù)據(jù)→潛在之可能原因隔離驗證 選定可能之真因 3. 鑑別替代改正措施以消除肇因 : 尋問 WHY ? 一次又一次的引進程序至找到真因 真 因 利用特性要因圖作腦力激盪 判 定 如果問題是新的；必須限定時間完成找出真因 列出可能的解決 4. 列出可能解決問題各種方案→擬定行動計劃 ( PDCA ) 問題之各種方案 D5: 驗證矯正措施 1. 試驗室的測試 2. 製造指標(biāo) 3. 製造改變的 SPC 圖表 4. 報廢率報告 /符合性稽查 5. 與顧客驗證解決方案 D6: 執(zhí)行永久性 1. 建立一套行動計劃矯正已經(jīng)生產(chǎn)之各項缺陷組件 矯正措施 2. 建立在程序上持續(xù)之各項管制 3. 執(zhí)行改變的訓(xùn)練D7: 防止問題再度發(fā)生 1. 修正管理 / 操作系統(tǒng)及作業(yè)程序；以防止類似問題 2. 列出特性要因圖 / 程序流程圖；協(xié)助管理人員瞭解 3. 新的操作標(biāo)準(zhǔn)建立檔案；並視需要提供額外訓(xùn)練D8: 恭賀專案小組成員 1. 將在解決問題當(dāng)中學(xué)到的列入檔案之中 2. 寫出案例 研究報告→讓全公司瞭解問題解決重要性及其價值6. 8D作業(yè)流程 3/15/2023 18 D1. 運用團隊導(dǎo)向 ( Team Contact ) D1. 運用團隊導(dǎo)向 ： ( Team Contact ) D11. 選定小組成員 4 ~10人 A. 確定小組成員代表之組織 B. 提供一個良好的問題解決環(huán)境 （討論 /會議場所 ) → 每天定時檢討進度 → 記錄 a. 與該問題有關(guān)者 b. 瞭解製程 /產(chǎn)品者 c. 對應(yīng)問題有經(jīng)驗者 3/15/2023 19 D1. 運用團隊導(dǎo)向 ( Team Contact ) D12. 選定指導(dǎo)員 (Resolution and FollowUp ) → 瞭解問題且具有解決問題經(jīng)驗者 D13. 選定量化目標(biāo)（必須在 顧客允許期限內(nèi) 完成） → 甘特圖 — D14. 問題分配（現(xiàn)狀把握 /問題調(diào)查 /搜集數(shù)據(jù)） A. 主題 /發(fā)生時間及地點 /撰寫者 B. 8D工作 小組 (姓名 /分機 )參見 C. 決定運用技術(shù)性方法 (參見 ~24解決問題步驟和適用 QC手法一覽表 ) 3/15/2023 20 日期 項目 19 2 0 21 22 23 2 4 25 26 27 28 29 30 職責(zé)分配 D 1 成立團隊 Le a d e r D 2 問題描述 專案小組 D 3 執(zhí)行並驗證臨時措施 D 4 定義並驗證 真 因 D 5 驗證矯正措施 D 6 執(zhí)行永久性矯正措施 D 7 問題防止再發(fā) 7 1 效果確認(rèn) 7 2 標(biāo) 準(zhǔn) 化 7 3 成果比較 D 8 恭賀專案小組 甘特圖 範(fàn)例 3/15/2023 21 單位 姓名 分配工作 分機號碼 品保部 劉經(jīng)理 Leader 168 開發(fā)部 楊副理 治具確認(rèn) 250 工機部 張副理 模具確認(rèn) 271 業(yè)務(wù)部 張專員 供應(yīng)商 /客戶聯(lián)絡(luò) 288 製造部 彭課長 試作品確 /訓(xùn)練 831 品管課 翁副工 產(chǎn)品精測 /稽核 333 生技部 谷組長 防呆措施 911 8D專案小組工作分配表 3/15/2023 22 步驟 基 本 階 段 實 施 事 項 活 用 手 法 一 發(fā)現(xiàn)問題、 設(shè)定主題 ?層別法 ?直方圖 ?柏拉圖 ?圖表 二 把握現(xiàn)況 ?收集事實 ?決定攻擊對象 (特性值 ) ?層別法 ?柏拉圖 ?直方圖 三 問題分析、 發(fā)現(xiàn)原因 ，找出實際影 響結(jié)果的要因 ?層別法 ?相關(guān)分析 ?特性要因圖 ?直方圖 四 檢討改善方法(對策 ) 內(nèi)容 ?層別法 ?檢核表 ?系統(tǒng)圖 ?直方圖 解決問題步驟和適用 QC手法一覽表 3/15/2023 23 解決問題步驟和適用 QC手法一覽表 五 實施對策 ?甘特圖 六 效果確認(rèn) (有形、無形 ) ?柏拉圖 ?直方圖 ?檢核表 七 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、管理的固定化 ?製訂、修訂標(biāo)準(zhǔn) ?決定管理的方法 ?徹底通告所有關(guān)係人 ?教育責(zé)任擔(dān)當(dāng)者 ?依據(jù)決定的管理方法， 確認(rèn)結(jié)果是否能夠維持 ?圖表 ?檢核表 3/15/2023 24 D2. 問題描述 Describe The Problem D2. 問題描述 ：（現(xiàn)況調(diào)查與掌握，改善目標(biāo)明確化） 21. 參與人員必須對 問題來源 有相同定義 、語言 及共識 A. 精確的 B. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)? C. 量化： 例不良率 可量化 的術(shù)語；指出內(nèi)部 /外部顧客問題所在 A. 方法 1→ 以 5W2H為基礎(chǔ)（見 P2