【正文】 識(shí)別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。 實(shí)施本原則帶來的效應(yīng) ◆ 整個(gè)組織利用確定的過程，能夠增強(qiáng)結(jié)果的可預(yù)見性、更好地使用資源、縮短循環(huán)時(shí)間、降低成本。 ◆根據(jù)組織的作用識(shí)別過程的界面。 原則 4 過程方法 將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地得到預(yù)期的效果 實(shí)施本原則要開展的活動(dòng) ◆ 對(duì)過程給予界定，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。 ? ◆ 員工參與適當(dāng)?shù)臎Q策活動(dòng)和對(duì)過程的改進(jìn)。 實(shí)施本原則帶來的效應(yīng) ? ◆ 員工能夠有效地對(duì)改進(jìn)組織的方針和戰(zhàn)略目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。 ◆關(guān)注為顧客創(chuàng)造價(jià)值。 ◆主動(dòng)地尋求機(jī)會(huì)進(jìn)行改進(jìn)。 原則 3 全員參與 各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益 。 ◆將組織未來的前景轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的目標(biāo)。 ◆進(jìn)行開放式的和真誠(chéng)的相互交流。 ◆明確地提出組織未來的前景。 實(shí)施本原則要開展的活動(dòng) ◆ 努力進(jìn)取，起領(lǐng)導(dǎo)的模范帶頭作用。 原則 2 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。 ◆能夠保證將目標(biāo)直接與顧客的需求和期望相關(guān)聯(lián)。 ◆管理與顧客之間的關(guān)系。 實(shí)施本原則要開展的活動(dòng) ◆全面地理解顧客對(duì)于產(chǎn)品、價(jià)格、可依靠性等方面的需求和期望。 ? ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是百年工業(yè)化進(jìn)程中質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)總結(jié)，已被世界各國(guó)廣泛采用和認(rèn)同。 （五） ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的作用 ? ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)明確了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，顧客對(duì)企業(yè)共同的基本要求。 ? 預(yù)防為主的思想 。 ? 規(guī)范管理的原則 。 ? 策劃的原則 。 ? 通過提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果與效率 ， 使所有相關(guān)方受益 ， 達(dá)到顧客滿意； ? 促進(jìn)質(zhì)量管理在全球范圍的開展與提高； ? 企業(yè)間交流與合作的 “ 共同語言 ” ； ? 消除非關(guān)稅壁壘，促進(jìn)國(guó)際貿(mào)易的開展。 （ 3） IAF— 國(guó)際認(rèn)可論壇 （ 4）認(rèn)可委員會(huì) :CNAB、 UKAS、 RAB等 （ 5）認(rèn)證機(jī)構(gòu) :CQC、萬泰、方圓、摩迪等 國(guó)際認(rèn)可論壇 認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可委員會(huì) 認(rèn)證機(jī)構(gòu) （二） ISO9000的誕生 隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展 ,ISO組織在廣泛征求意見，綜合考慮各行業(yè)組織要求的基礎(chǔ)上，分別于 1987年和 1994年發(fā)布了第一、二版 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸完善整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)族，世界各國(guó)積極響應(yīng)，紛紛將之轉(zhuǎn)化為本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，等同或等效使用，認(rèn)證企業(yè)數(shù)量迅速增加。 第一節(jié) ISO9001：2023 質(zhì)量管理體系 一 、 ISO 9000族的發(fā)展和 ISO9000認(rèn)證 （一）定義： （ 1）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ International Organization for Standardization，簡(jiǎn)稱 ISO）：成立于 1947年 2月 23日，是世界上最大的非政府性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。 第九章 質(zhì)量管理 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 通過本章學(xué)習(xí) ， 使學(xué)員掌握質(zhì)量管理理論和方法 。 ? 均衡化生產(chǎn)。 ? 后工序來取件。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。 ? 3）進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。 ? 2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。 看板的機(jī)能 ? .1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。因?yàn)閹齑鏁?huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。 消滅庫存 ? 消滅庫存。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。 消除零件不必要的移動(dòng) ? 消除零件不必要的移動(dòng)。 如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 ? 一 、 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ? 二 、 充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性 ? 三 、 從根源上保證質(zhì)量 ? 四 、 優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì) 精益企業(yè)的追求 ? 消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。 （五）盡善盡美（ Perfection） ? 精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 。 JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的制造流程做徹底的改造。實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 （四）拉動(dòng)（ Pull） ? “拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。 （三）流動(dòng)（ Flow） ? 精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)”。識(shí)別價(jià)值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳。精益思想重新定義了價(jià)值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對(duì)立的。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 第一，所需人力資源 —— 無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期 —— 可減至 l／ 2或 2/3； ? 第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存 —— 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10； ? 第四，工廠占用空間 —— 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支往產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣 ? 20世紀(jì)初，從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 精益生產(chǎn)的含義 ? 精益生產(chǎn)方式 （ Lean Production， LP） 是美國(guó)在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上 ， 于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面 ， JIT的基本原則是在正確的時(shí)間 ， 生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品 ， 即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 。 JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理 。 如此不斷循環(huán) ， 使成本不斷降低 ，計(jì)劃和控制水平也隨之不斷提高 。 其含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn) ， 生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件 ， 以杜絕超量生產(chǎn) ，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi) ， 達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的 。 ? 背景： — 經(jīng)濟(jì)全球化和全球市場(chǎng)的出現(xiàn) — 企業(yè)集團(tuán)多元化經(jīng)營(yíng) — 計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)（互聯(lián)網(wǎng)）的迅猛發(fā)展 — 美國(guó) Gartner Group 90年代初提出 ? 特點(diǎn)： — 面向供需鏈管理、面向流程的信息集成 — 采用最新計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù) — 支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（ BPR） ? 性質(zhì)： — 合作競(jìng)爭(zhēng) 信息溝通的手段 — 信息 /網(wǎng)絡(luò)時(shí)代企業(yè)管理革命 ERP — 企業(yè)資源計(jì)劃 第八章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT）與精益生產(chǎn)（ LP） 教學(xué)目的 通過本章學(xué)習(xí) ， 使學(xué)員掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí) ， 能夠用精益生產(chǎn)理論分析實(shí)際工作中的問題 。 可行？ 可行？ 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購(gòu)作業(yè) 車間作業(yè) MRP II 邏輯流程圖 成本會(huì)計(jì) 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 決 策 層 計(jì) 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層 宏 觀 微 觀 物料系統(tǒng) 領(lǐng)導(dǎo) 市場(chǎng) 計(jì)劃 生產(chǎn) 車間 成本 銷售 技術(shù) 供應(yīng) 財(cái)務(wù) 實(shí)現(xiàn) ? 企業(yè)整體效益 ? 資金流與物流的 信息集成 可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計(jì)劃 銷售規(guī)劃 銷售與運(yùn)作計(jì)劃 供應(yīng)商信息 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 合同預(yù)測(cè) 潛在客戶 客戶信息 成本中心 會(huì)計(jì)科目 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源清單 應(yīng) 收 帳 總 帳 應(yīng) 付 帳 財(cái)務(wù)系統(tǒng) MRP ERP 20世紀(jì) 90年代 MRPII發(fā)展到了一個(gè)新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning—企業(yè)資源計(jì)劃） 企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng) 。MRPII是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。 懷特（ Oliver W ? MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 ? 在需要的時(shí)候 ? 提供需要的數(shù)量 MRP 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? MRP是一個(gè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，用來輔助對(duì)從屬性需求的庫存進(jìn)行管理，是用來計(jì)算物料需求和制定生產(chǎn)計(jì)劃的有效方法。 2 ） =（ 元 ） ? 年庫存總成本= 100000+8772+=6950（ 元 ） ? 物料需求計(jì)劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫 解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量為： 9775（ 件 ） ? 年訂購(gòu)次數(shù) =10000247。 故受訂貨批量大小影響的成本項(xiàng)目 ， 為訂貨成本和保管成本兩項(xiàng) 。 前提假設(shè) ? （ 1） 物料需求均衡 ， 且一定時(shí)期的需求量已知 ，即單位時(shí)間的物料需求量 （ 物料需求率 ） 為已知的常數(shù)； ? （ 2） 物料補(bǔ)充瞬時(shí)完成； ? （ 3） 物料單價(jià)為常數(shù) ， 即不存在價(jià)格折扣； ? （ 4） 訂貨提前期確定 ， 即不會(huì)發(fā)生缺貨情況 ，意味著不考慮保