【正文】 險(xiǎn)庫(kù)存 ， 缺貨成本為零； ? （ 5） 物料存儲(chǔ)成本正比于物料的平均存儲(chǔ)量； ? （ 6） 物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動(dòng) ， 即每次訂貨成本為已知常數(shù) 。 庫(kù)存控制需要解決的基本問(wèn)題 ? 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)需要多少數(shù)量 ？ （ 需求率 ） ? 每次應(yīng)該訂購(gòu)多少 ？ （ 訂購(gòu)批量 ） ? 應(yīng)該什么時(shí)候訂購(gòu) ？ （ 訂貨提前期 ） 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（ EOQ） 經(jīng)濟(jì)批量模型的基本形式 ? 所謂經(jīng)濟(jì)批量 ， 就是一定條件下使總庫(kù)存成本最小的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 。 實(shí)際工作中是將庫(kù)存成本這樣一個(gè)易與庫(kù)存直接掛鉤的指標(biāo)作為庫(kù)存控制的主要目標(biāo) 。 相關(guān) 需求 ? 相關(guān)需求，又稱從屬需求，非獨(dú)立需求是指對(duì)一種物料的需求，在數(shù)量上和時(shí)間上直接依賴于對(duì)其他物料的需求，從庫(kù)存控制的角度，其本質(zhì)指那些具有確定性，企業(yè)自身能夠控制的需求。 第二節(jié) 獨(dú)立需求的物料控制 ? 一 、 庫(kù)存控制的基本目標(biāo) ? 二 、 需要解決的基本問(wèn)題 ? 三 、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 （ EOQ） 獨(dú)立需求 ? 獨(dú)立需求，又稱市場(chǎng)需求，是指對(duì)一種物料的需求，在數(shù)量上和時(shí)間上與對(duì)其他物為的需求無(wú)關(guān)，只取決于市場(chǎng)和顧客的需求。 ? （ 3） B類物料的控制方式 。對(duì)于 C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式。 ? （ 2） C類物料的控制方式。 對(duì) A類的物料一般采用連續(xù)控制方式 ，隨時(shí)檢查庫(kù)存情況 ， 一旦庫(kù)存量下降到一定水平 （ 訂貨點(diǎn) ） ， 就要及時(shí)訂貨 。 ? ABC分類與庫(kù)存控制方式 ? （ 1） A類物料的庫(kù)存控制方式 。 故也經(jīng)常稱為 “ 2080原則 ” 。 ABC分類法 ? ABC分類法的基本原理是：根據(jù) “ 關(guān)鍵的少數(shù) 、 次要的多數(shù) ” 這一技術(shù)經(jīng)濟(jì)規(guī)律 ， 在對(duì)各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類的基礎(chǔ)上 ， 找出問(wèn)題的主要矛盾 ， 從而將管理資源集中在重要的少數(shù)進(jìn)行有重點(diǎn)的控制和管理 。 ? 增加庫(kù)存可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與控制 。 ? 對(duì)生產(chǎn)工序起分解和隔離作用 。 訂貨成本 ? 指每訂購(gòu)一批貨物所需的聯(lián)系 、 談判 、 運(yùn)輸 、 檢驗(yàn) 、 準(zhǔn)備及處理各種文件的費(fèi)用 ，這筆費(fèi)用與訂貨批量的大小無(wú)關(guān) ， 只與訂貨次數(shù)有關(guān) ， 因此通過(guò)增大訂貨批量可以減少單位庫(kù)存物的訂貨成本 。 這種因?yàn)閹?kù)存數(shù)量增大而在制造質(zhì)量方面增大的機(jī)會(huì)成本 ， 我們將其單獨(dú)列出 ， 稱為庫(kù)存的質(zhì)量成本 。 質(zhì)量成本 ? 當(dāng)某種物料庫(kù)存數(shù)量較大時(shí) ， 一旦其中某一批物料存在質(zhì)量問(wèn)題 ， 往往需要等到該批庫(kù)存物料之前的所有其他各批物料全部用完后才能發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題 ， 此時(shí)可能已產(chǎn)生了多個(gè)具有同樣質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品 。 機(jī)會(huì)成本 ? 由于將資金用于庫(kù)存 ， 企業(yè)就失去了將這些資金用于其他用途的機(jī)會(huì) ， 由此而給企業(yè)造成的損失就是庫(kù)存的機(jī)會(huì)成本 。 從更廣泛的意義上說(shuō) ， 一切暫時(shí)閑置但可用于未來(lái)的資源儲(chǔ)備 ， 包括人 、 財(cái) 、 物 、 信息等方面的儲(chǔ)備 ，都是庫(kù)存 。 供應(yīng)鏈管理一個(gè)基本出發(fā)點(diǎn) ? 是將供應(yīng)鏈上的其他組織視為“伙伴 ” 聯(lián)盟成員而非競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定和相互信任新型合作關(guān)系，通過(guò)相互間的責(zé)任分擔(dān)和相互合作來(lái)共同獲益。 ? 供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和方法 ，它是通過(guò)前饋的信息流和后饋的物料流及信息流將供應(yīng)商 、 制造商 、 分銷商 、 零售商 ， 直到最終用戶連成一個(gè)整體的管理模式 。 ? 現(xiàn)代企業(yè)更加依賴供應(yīng)鏈 ? 信息技術(shù)的發(fā)展，供應(yīng)鏈管理得心應(yīng)手 ? 合作關(guān)系的變化，提升供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力 供應(yīng)鏈管理 ? 每個(gè)組織既是鏈中某個(gè)組織的用戶 ， 又是另一個(gè)組織的供應(yīng)商 。第七章 庫(kù)存控制 ? 第一節(jié) 庫(kù)存控制概述 ? 第二節(jié) 獨(dú)立需求的物料控制 ? 第三節(jié) MRP基本原理 供應(yīng)鏈管理示例 (IBM歐洲 公司 ) 制造 制造 IBM 制造 制造 制造 制造 訂貨計(jì)劃 企業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 MRP 集中采購(gòu) 生產(chǎn)計(jì)劃 直接銷售 地方 分銷 中心 銷售 渠道 用戶 訂單 市場(chǎng)調(diào)查 與分析 預(yù)測(cè) 供應(yīng)商 信息 庫(kù)存 在制品 供應(yīng)鏈概覽 采購(gòu)過(guò)程 收貨 儲(chǔ)存 作業(yè) 儲(chǔ)存 生產(chǎn)過(guò)程 分銷過(guò)程 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈和價(jià)值鏈密切相關(guān) ， 從組織關(guān)聯(lián)的角度考察價(jià)值鏈 ， 就構(gòu)成了一個(gè)供應(yīng)鏈 。供應(yīng)鏈通常由原材料供應(yīng)商 、 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企業(yè) 、 中間商和企業(yè)客戶等多個(gè)組織構(gòu)成 。 如果不斷地從每個(gè)組織出發(fā)來(lái)聯(lián)結(jié)其他供應(yīng)方 ， 就會(huì)形成一系列供應(yīng)鏈或一個(gè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 。 供應(yīng)鏈管理的基本思想 ? 是用系統(tǒng)的方法對(duì)企業(yè)的供應(yīng)鏈進(jìn)行集成管理 ， 使整個(gè)供應(yīng)鏈趨于協(xié)調(diào) ， 以盡可能避免或減少供應(yīng)鏈內(nèi)各組織 、 各環(huán)節(jié)間的延誤和浪費(fèi) ， 減少供應(yīng)鏈的不確定性和風(fēng)險(xiǎn) ， 從而最大限度地影響庫(kù)存水平 、 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程 、 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)周期和顧客滿意水平 ，最終達(dá)到以盡可能短的時(shí)間和盡可能少的成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的目的 。 供應(yīng)鏈管理的作用 ? 預(yù)測(cè)需求 ? 選擇供應(yīng)商 ? 訂購(gòu)原材料 /零部件 ? 庫(kù)存控制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 ? 企業(yè)間資金流管理 ? 基于Inter/Intranet的供應(yīng)鏈交互信息管理等 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì) 發(fā)貨和運(yùn)輸 質(zhì)量管理 用戶服務(wù) 基于供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造 生產(chǎn)集成化計(jì)劃、跟蹤和控制 庫(kù)存的概念 ? 庫(kù)存就是指這種用于保證順利生產(chǎn)或滿足顧客需求的物料儲(chǔ)備 。 庫(kù)存成本 ? 置存成本 ? 機(jī)會(huì)成本 ? 質(zhì)量成本 ? 協(xié)調(diào)成本 ? 訂貨成本 置存成本 ? 指保管庫(kù)存物品所花費(fèi)的直接費(fèi)用 ， 包括購(gòu)置庫(kù)存物品所占資金的利息 ， 庫(kù)房管理及維護(hù)成本 ， 轉(zhuǎn)運(yùn)和盤點(diǎn)成本 ， 倉(cāng)庫(kù)和貨物的保險(xiǎn)成本 ， 庫(kù)存物變質(zhì) 、 損壞 、 被竊的成本等 。 此外 ，由于庫(kù)存量過(guò)少而造成的缺貨損失是另一種類型的機(jī)會(huì)成本 。如果庫(kù)存數(shù)量較少 ， 同樣的質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)較早被發(fā)現(xiàn) 。 協(xié)調(diào)成本 ? 大批量的在制品庫(kù)存在不同工序間的移動(dòng)速度較慢 ， 其前后往往還積壓著大量的相關(guān)制品和相關(guān)物料 ， 這需要生產(chǎn)管理人員投入較大的力量去協(xié)調(diào) ， 由此而增加的管理費(fèi)用 ， 稱為庫(kù)存的協(xié)調(diào)成本 。 庫(kù)存的作用 ? 對(duì)供 、 產(chǎn) 、 銷過(guò)程中的不確定性因素起緩沖作用 。 ? 對(duì)季節(jié)性供需矛盾起調(diào)節(jié)作用 。 ? 正確決策可使庫(kù)存實(shí)現(xiàn)保值增值 。 由于現(xiàn)實(shí)世界中常常是 20%的因素產(chǎn)生 80%的效果 。 ? A類庫(kù)存的品種數(shù)量雖然只占總數(shù)10%~20%， 但其價(jià)值卻占 70%~85%； B類庫(kù)存的品種數(shù)占 20%~30%， 價(jià)值占 10%~20%；而 C類庫(kù)存的品種數(shù)占 50~70%， 價(jià)值僅占5%~10%。 A類物料是庫(kù)存控制的重點(diǎn) ， 具有品種較少 ， 價(jià)格較高 ， 并且多為生產(chǎn) （ 經(jīng)營(yíng) ） 關(guān)鍵 、 常用物料 。 A類物料一般采用定期訂貨 ， 每次訂貨量以補(bǔ)充目標(biāo)庫(kù)存水平為限 。 C類物料由于庫(kù)存品種多，價(jià)值低或年需用量較少，可按其庫(kù)存總金額控制庫(kù)存水平。可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。 B類物料的庫(kù)存控制方式 ， 介于 A類和 C類物料之間 ， 可采用一般 （ 或定期 ） 控制方式 ， 并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨 。從庫(kù)存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求。 庫(kù)存控制的目標(biāo) ? 庫(kù)存控制的根本目標(biāo) ， 是要提高企業(yè)的利潤(rùn)總額和資金利潤(rùn)率 ， 這是一個(gè)較復(fù)雜的綜合目標(biāo) ， 較難與庫(kù)存直接掛鉤衡量 。庫(kù)存成本既提供了表達(dá)庫(kù)存目標(biāo)的方法 ，也指示了探尋庫(kù)存模式的方向 ， 因此 ， 從成本的觀點(diǎn)決定庫(kù)存效益是有代表性的 。 經(jīng)濟(jì)批量模型提供了一種簡(jiǎn)單有效的物料訂貨批量決策方法 。 ? 年庫(kù)存總成本 =全年物料成本 +全年訂貨成本 +全年保管成本 +缺貨成本 ? 由于物料單價(jià)與訂貨批量無(wú)關(guān) ， 由于不會(huì)出現(xiàn)缺貨 ， 缺貨成本為零 。 ? ? 年庫(kù)存總成本 （ TC） 的計(jì)算簡(jiǎn)化為下式： ? TC=（ D/Q） S+（ Q/2） H ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ＝ √2DS/H ? 某企業(yè)每年要購(gòu)買 100000只某種零件 ，有關(guān)費(fèi)用如下：?jiǎn)挝粌r(jià)格為 /件 ， 每次訂貨費(fèi)用為 860元 ， 每個(gè)零件的倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用為每月 ， 試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量 、年訂購(gòu)次數(shù) 、 年訂購(gòu)總成本 、 年保管總成本 、 年庫(kù)存總成本 。 9775=（ 次 ） ? 年訂購(gòu)總成本 = 860=8772（ 元 ） ? 年 保 管 總 成 本 = （ 9 7 7 5 247。奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 什么情況下使用 MRP？ ? 從屬性和離散性的物料需求 ? 復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ? 中小批量生產(chǎn) ? 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境 需求計(jì)劃的計(jì)算 ? 需要什么部件？ ? 需要多少？ ? 什么時(shí)候需要？ ? 什么時(shí)候需要訂貨或生產(chǎn)？ MRP的基本思想 ? 按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRPII 1977年 9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 Wight ）提出了一個(gè)新概念 —— 制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。 概括地說(shuō)， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT）與精益生產(chǎn) 第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 第二節(jié) 精益生產(chǎn)概述 第三節(jié)、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 第四節(jié) 看板管理 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 （ Just In Time， JIT）是日本在 20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式 ， 是一種有效地利用各種資源 ， 降低成本的準(zhǔn)則 。 ? JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn) ， 首先揭示出生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi) ， 進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi) （ 如設(shè)備布局不當(dāng) 、 人員過(guò)多 ） ， 然后對(duì)設(shè)備 、 人員等資源進(jìn)行調(diào)整 。 ? JIT生產(chǎn)方式的基本思想是 “只在需要的時(shí)候 ， 按需要的量 ， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”， 也就是追求一種無(wú)庫(kù)存 ， 或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn) ， 首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi) ， 然后對(duì)設(shè)備 、 人員等進(jìn)行淘汰 、 調(diào)整 ， 達(dá)到降低成本 、 簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的 。 JIT尋求達(dá)到的目標(biāo) ? （ 1） 廢品量最低 （ 零廢品 ） ； ? （ 2） 準(zhǔn)備時(shí)間最短 （ 零準(zhǔn)備時(shí)間 ） ； ? （ 3） 庫(kù)存量最低 （ 零庫(kù)存 ） ； ? （ 4） 搬運(yùn)量最低； ? （ 5） 機(jī)器損壞率低； ? （ 6） 生產(chǎn)提前期短； ? （ 7） 批量小 。 ? 精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段 ， 以社會(huì)需要為依據(jù) ， 以充分發(fā)揮人的