數(shù)控加工程序編制及操作課程電子教案ppt26-文庫吧資料
2025-03-12 20:55本頁面
【正文】 2章 數(shù)控加工工藝設計 在使用對刀點確定加工原點時 ， 就需要進行 “對刀 ”。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 例如 ， 加工右圖所示零件時 ，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時 ， 選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A的交點作為加工的對刀點 。 對刀點可以設置在被加工零件上 ， 也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置 ， 對刀點往往就選擇在零件的加工原點 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 確定刀具與工件的相對位置 對于數(shù)控機床來說 ， 在加工開始時 ， 確定刀具與工件的相對位置是很重要的 ， 這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會小得多 。 安排工步時 ， 應先安排對工件剛性破壞較小的工步 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如右圖所示。 所以如采用 中 圖的走刀路線 ，先用行切法 ， 最后沿周向環(huán)切一刀 ， 光整輪廓表面 ， 能獲得較好的效果 。 如下圖為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線 ， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 若改用右圖的走刀路線 ， 減少空刀時間 ， 則可節(jié)省定位時間近一倍 ， 提高了加工效率 。 確定走刀路線時應注意以下幾點： 尋求最短加工路線 如加工下圖所示零件上的孔系 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡 ， 它不但包括了工步的內(nèi)容 ， 也反映出工步順序 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 數(shù)控加工工藝設計方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后 ， 即可進行數(shù)控加工工序的設計 。 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序 ， 如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題： 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點 ， 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （ 1） 以一次安裝 、 加工作為一道工序 。 因此在工藝路線設計中一定要注意到 ， 由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中 ， 因而要與其它加工工藝銜接好 。 統(tǒng)一幾何
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