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正文內(nèi)容

6s”現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料[1][15]-文庫吧資料

2025-03-12 00:21本頁面
  

【正文】 素養(yǎng)”五個階段,做好安全知識教育、培訓(xùn),建立、健全安全管理制度,強(qiáng)化安全檢查、隱患整改和考核,推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)軍事化的管理。 ? 達(dá)到的基本要求: ? 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場清潔,員工遵章守紀(jì)、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣、達(dá)到一定的素養(yǎng),提升企業(yè)的形象。 (六)素養(yǎng)階段( 9月 5日 —10月 10日前) ? 主要內(nèi)容: ? 對于規(guī)定了的事情,員工都按要求去執(zhí)行,并養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作的習(xí)慣。 (五)清潔階段 ( 7月 6日 —9月 5日前) ? 主要內(nèi)容: ? 把前面的“整理、整頓、清掃”制度化,并維持良好成果,始終保持環(huán)境清潔 ? 實(shí)施步驟: ? ①在落實(shí)前面的“整理、整頓、清掃”的基礎(chǔ)上,重復(fù)實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)前面的“整理、整頓、清掃”; ? ②把“整理、整頓、清掃”的成果規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化; ? ③建立檢查和考核依據(jù),并做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭檢查、考核。 ? 實(shí)施步驟: ? ①根據(jù)崗位作業(yè)范圍和特點(diǎn),建立清掃的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):劃分現(xiàn)場清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外),明確各責(zé)任區(qū)所需清掃設(shè)備、物件的部位和清掃范圍(包括房間的墻角、墻邊、機(jī)器設(shè)備的底部及頂部等衛(wèi)生死角或凌亂不堪的地方),規(guī)定清掃方法、所用清掃工具、工具的清洗和存放、清掃的頻次、要達(dá)到的清掃基準(zhǔn)及對清掃效果的檢查考核等內(nèi)容; ? ②標(biāo)出清掃區(qū)域線和責(zé)任人; ? ③執(zhí)行例行掃除,清理臟污、浮藥、積藥; ? ④每個勤(工作日)結(jié)束后各塊(或班組)負(fù)責(zé)人要對本責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的現(xiàn)場清掃效果進(jìn)行檢查并不斷規(guī)范、完善。 ? 達(dá)到的基本要求: ? 定置區(qū)域內(nèi)物品擺放整齊、有序,物品取用方便,標(biāo)識清晰,一目了然。 (三)整頓階段( 5月 21日 —6月 20日前) ? 主要內(nèi)容: ? 根據(jù)現(xiàn)場有效空間,確定“必需品”的擺放場所、擺放方法、 ? 定置、定量以及現(xiàn)場人員活動范圍和行走路線,并進(jìn)行標(biāo)注和向作業(yè)者進(jìn)行說明。 ? 實(shí)施步驟: ? ①分區(qū)調(diào)查和統(tǒng)計(jì)作業(yè)現(xiàn)場存放的物品(比如:原輔材料、半成品、產(chǎn)成品、機(jī)器設(shè)備、工量具、衛(wèi)生潔具等); ? ②根據(jù)工房內(nèi)各工序的生產(chǎn)性質(zhì)和工藝規(guī)程所涉及的物質(zhì)來制定物品“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn),確定現(xiàn)場存放物品中的“必需品”和“非必需品”,并向現(xiàn)場作業(yè)者進(jìn)行說明; ? ③撤走各崗位“非必需品”,并做出合理處理; ? ④調(diào)查必需品的使用頻度,策劃存放方式,并落實(shí)管理責(zé)任人,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際規(guī)定整理周期;建立崗位“必需品”統(tǒng)計(jì)管理表(包括物品的使用頻度、存放方式、管理責(zé)任人、整理周期); ? ⑤調(diào)查現(xiàn)場衛(wèi)生死角或凌亂不堪的地方(比如房間的墻角、墻邊、機(jī)器設(shè)備的底部頂部等),制定出死角解決辦法。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃部拍攝參與活動單位各生產(chǎn)作業(yè)和工作現(xiàn)場的照片,作為活動效果檢查對照資料。同時,制定活動計(jì)劃表, 4月 15日前報生產(chǎn)計(jì)劃部。 (一)準(zhǔn)備階段( 4月 1日 —4月 20日前) ? 各單位應(yīng)成立“ 6S”管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組及以分廠或班組為單元的“ 6S”實(shí)施小組,明確各小組負(fù)責(zé)人、職責(zé)和要求;細(xì)劃責(zé)任區(qū)域,明確責(zé)任內(nèi)容,制訂具體的措施計(jì)劃和各崗位“ 6S”管理標(biāo)準(zhǔn),并以書面形式上報活動辦公室 (4月 15日前 )。因此,提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,培養(yǎng)文明的人,營造團(tuán)隊(duì)精神。 6S管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì), 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。目前,推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運(yùn)作方法主要包括:紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等,這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。需要注意的是,清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化,通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的 4S。因此,清潔的目的是為了堅(jiān)持前 4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。 5S—清 潔 ? 清潔的含義 ? 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后,認(rèn)真維護(hù)已取得的成果,使其保持完美和最佳狀態(tài)。 一般說來,清掃的對象主要集中在以下幾個方面: 1.清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 2.徹底修理機(jī)器工具 3.發(fā)現(xiàn)臟污問題 4.杜絕污染源 ? 4S—安全 ? 安全的含義 ? 所謂安全,就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平,防止災(zāi)害的發(fā)生。 清掃的主要對象 清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃,杜絕污染源,及時維修異常的設(shè)備,以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。 清掃的注意點(diǎn) 清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理: 1.責(zé)任化 2.標(biāo)準(zhǔn)化 3.污染發(fā)生源改善處理 ? 比如擠出機(jī)的清掃: ? 清掃部位:機(jī)頭; ? 清掃周期:每次加藥時; ? 責(zé)任人:加藥工; ? 清掃工具:刷子或吹塵槍; ? 清掃方法:用刷子刷去機(jī)頭浮藥和灰塵或用吹塵槍吹去機(jī)頭浮藥和灰塵; ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):機(jī)頭無灰塵和浮藥; ? 檢驗(yàn)方法:目視觀察。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果,將不需要的部分清除出去,或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。這樣,不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序,時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。 放置方法大體上可分為懸掛式、嵌入式、堆疊式三種。 對物流過程進(jìn)行分析改進(jìn),找出物流過程中多余的轉(zhuǎn)運(yùn)動作,找出多余的搬運(yùn)動作,找出多余的中間停頓,根據(jù)物流最短、搬運(yùn)最少原則,確定合理的轉(zhuǎn)運(yùn)線路。因此,有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。 4.定點(diǎn)定量的重要工具:形跡管理 ? 為了對工具等物品進(jìn)行管理,很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此,物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。 3.定量 ? 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中,容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對物品的定點(diǎn),能夠維持現(xiàn)場的整齊,提高工作效率。 1.定點(diǎn) ? 定點(diǎn)也稱為定位,是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來,要使標(biāo)識清楚明了,就必須注意以下幾點(diǎn):要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性,公司應(yīng)統(tǒng)一(定點(diǎn)、定量)標(biāo)識,并在表示方法上多下功夫,如充分利用顏色來表示等。 圖 34 3.標(biāo)識 ? 整頓的第三個要素是標(biāo)識。例如,圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法:顯然第一種方法要好得多;第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上,取的時候并不方便。 圖 33 2.方法 ? 整頓的第二個要素是方法。 ? 6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化,對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。 1.場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定,物品的保管要做到“ 定點(diǎn)、定容、定量 ” 。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài),如圖 32。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然,整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障
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