【正文】 伸長量和張拉力雙控。爆破后對 孔內(nèi)進行送氣，排出有害氣體后方可下去施工。 11 每節(jié)挖孔后護壁時用鉛錘線進行校正護壁模板的位置，以防偏孔。 當(dāng)孔深大于 5m時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。 護壁砼采用機械拌和，護壁砼標(biāo)號與樁基砼標(biāo)號一致，嚴(yán)禁人工拌和。以確保達到設(shè)計要求。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于 80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。 第一節(jié)護壁必須高出原地面 30cm，防止雜物墜落及地面水的流入。 （十五） 工作內(nèi)容：基樁挖孔施工 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不 小于設(shè)計值，孔的傾斜度 %的樁長且不大于 200mm，挖孔達到設(shè)計深度應(yīng)及時進行孔底處理。 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～ 6m。合格后及時灌注水下砼。 清孔后安放鋼筋籠 ,檢查沉渣厚度是否符合設(shè)計要求 ,摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，直徑≤ ，≤ 300mm。 經(jīng)常檢查泥漿性能指標(biāo)，對不同的地質(zhì)情況，及時調(diào)整泥漿比重。 挖泥漿池、沉淀池制漿，嚴(yán)禁泥漿流出，注意文明施工。 護筒埋設(shè)采 用挖孔埋設(shè)的方法，挖孔至一定深度后埋設(shè)護筒，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對稱夯實。 （十四） 工作內(nèi)容：基樁鉆孔施工 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計值，孔的傾斜度 1%的樁長且不大于 500mm，沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求。 檢查砼的和易性能，坍落度在 18~22cm之間，在灌注中間導(dǎo)管埋深在 2~6m之間。 采取必要措施確保首盤砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋深的要求。 在灌注前檢查孔底泥漿指標(biāo)及沉渣厚度是否符合要求。 質(zhì)量控制要點： 原材料要經(jīng)過試驗合格。 其它部位養(yǎng)生，要求采用土工膜布或氈布全面覆蓋保濕養(yǎng)生。 對于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預(yù)先打幾個小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時加水。 養(yǎng)護期間，前 24 小時每 2 小時灑水養(yǎng)護一次， 24 小時后每 4 小時灑水養(yǎng)護一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤狀態(tài)。 合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時間不大于砼的初凝時間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。 插入式振動搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上。 振搗時間不宜過長，以防離析。 混凝土自高處落下的高度不得超過 2m，超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。 澆注時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。 8 結(jié)構(gòu)物施工砼澆筑須連續(xù)進行，已初凝的混凝土不得使用。 本項目要求各承包商必須配備有自動計量設(shè)備的拌和站。 質(zhì)量控制要點： 水泥混凝土開始拌和前，必須檢測現(xiàn)場擬使用砂石料的含水量，并將試驗室配合比換成施工配合比。 （十一） 工作內(nèi)容：普通混凝土澆筑 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的坍落度要滿足設(shè)計要求，和易性要好。 鋼筋骨架安裝時應(yīng)在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋閘緊，并互相錯開（設(shè)置橫縱間距為 50cm 50cm） ,保護層厚度必須符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 鋼筋焊渣應(yīng)隨焊隨敲。 焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 焊條的性能應(yīng)符合電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，本項目 要求焊條采用 5 字頭焊條。 7 質(zhì)量控制要點： 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用。 模板應(yīng)經(jīng)常進行整修，去作表面的鐵銹、水泥漿等。 支架全部采用鋼支架，橫格間距控制在 60cm，豎格控制在 80cm 并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板用槽鋼進行橫向加固，增大整體模板的剛度，必要時在拉桿處內(nèi)模與外模之間用橫木支撐； 澆筑砼時，應(yīng)有專人 看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時采取加固措施。模板安裝必須采用定位、對拉、限位等措施，同時模板安裝時應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。 模板的接縫應(yīng)進行嚴(yán)格的處理，模板拼裝接縫采用雙面膠帶，模板支撐（涵洞、墻身）底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿。 受力鋼筋間距、箍筋、水平筋間距、鋼筋骨架長寬高、保護層厚度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。如果施工現(xiàn)場便道揚塵嚴(yán)重，必須及時灑水以確保 施工環(huán)境的清潔。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。 （九） 工作內(nèi)容： 模板安裝 6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 模板質(zhì)量、相鄰兩板表面高差 ≤ 2mm、表面平整度 5mm、模內(nèi)長度尺寸 0， 、模內(nèi)寬度尺寸 0， 。 臺背回填與路基銜接處，要求路基段挖成臺階，整體坡度按 1:1 控制。 壓實度檢查每 50m2 檢驗 1 點，不足 50m2 至少檢驗 1 點（灌砂法）或用相對沉降法檢測，相對沉降不大于 2mm。 每層壓實厚度 不大于 15cm，并要求在臺背后用醒目顏色劃線，注明層次。 質(zhì)量控制要點： 臺背回填范圍內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)清理干凈。 雙層土工合成材料上下層接縫應(yīng)錯開，錯開長度應(yīng)大于 500mm。 鋪設(shè)土工合成材料，應(yīng)在路堤每邊各留一定長度，回折覆蓋在已壓實的填筑層面上，折回外露部分應(yīng)用土覆蓋。 攤鋪時應(yīng)拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。注意上層填料覆蓋及時，防止烈日下暴曬。 質(zhì)量控制要點： 下承層必須碾壓平整，填料粒經(jīng)必須 滿足規(guī)范要求，距土工合成層上下 20cm路堤內(nèi)填料粒徑不大于 6cm,以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。 所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。 在原有建筑物附近開挖基坑時，應(yīng)采取有效防護措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 質(zhì)量控制要點： 基坑由機械開挖至距圖紙設(shè)計標(biāo)高 15cm左右時改為人工開挖，避免超挖回填虛土。 縱向填 挖交界處設(shè)橫向碎石盲溝，盲溝四周用反濾土工布包裹，搭接長度 20cm。 橫向填挖交界處，當(dāng)填方土路肩距路槽底小于路面寬度一半時，土工格柵深入挖方段≥ 4m；當(dāng)填方土路肩距路槽底大