品質(zhì)培訓(xùn)教程-文庫吧資料
2025-03-08 16:19本頁面
【正文】 3/16/2023 品保部主要工作流程 不合格品控制程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)不合格品控制的 領(lǐng)導(dǎo) 和 監(jiān)控 工作 。 ? 各種檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的撤消應(yīng)由進(jìn)貨檢驗員，工序檢驗員，最終檢驗員執(zhí)行，其他人員不得變動和撤消各種檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗試驗狀態(tài)控制程序 三、作業(yè)要點 ? 對任一檢驗點至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識，即 待檢 ， 合格 ， 不合格 。 外銷機(jī)體對于合格品簽發(fā) “ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗試驗狀態(tài)控制程序 （ 5） 最終檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識及方法 ? 全套 產(chǎn)品經(jīng)檢驗員最終檢驗和試驗后 ， 全套產(chǎn)品對于合格品簽發(fā)“ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 （ 3） 巡檢用 桔紅色 漆標(biāo)識 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗試驗狀態(tài)控制程序 （ 4）工序檢驗中或裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 ? 由制造單位注明工令及件號 , 對于較多零件之工令，可用棧板或鐵筐方式保存并標(biāo)明工令及件號，放置在不合格品區(qū) ? 經(jīng)品保人員檢驗，確認(rèn)后作如下標(biāo)識： * 由于 廠內(nèi) 加工，裝配不良造成廢品的，用 黃色漆 標(biāo)識。 （ 2） 工序間檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識及方法 ? 工序間檢驗的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)明待檢品 ， 合格品 ， 不合格品 （ 包括返工 /返修品 、 廢品 ） 。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗試驗狀態(tài)控制程序 二、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識及方法 （ 1）進(jìn)料檢驗和試驗狀態(tài)的規(guī)定標(biāo)識和方法 ? 物管股進(jìn)料收貨時，將物料放置在物管的物料 待檢區(qū) 。 ? 合格證最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為品保部經(jīng)理 . 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗試驗狀態(tài)控制程序 一、職責(zé) ? 品保課 負(fù)責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識的 控制 。 ? 所有最終檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求 。ZW型整機(jī) ,及以上機(jī)型 ,每臺 試車 4小時 ,試車員在試車前目視檢查初始狀態(tài) ,以免誤判試車檢驗結(jié)論 .試車員應(yīng)在試車開始后的 1小時內(nèi)按《螺旋式空氣壓縮機(jī)出廠自主測試檢驗表及空氣壓縮機(jī)試車自主檢驗表》中規(guī)定內(nèi)容完成自檢。且每種機(jī)型累計生產(chǎn)超過 250臺再抽一臺進(jìn)行同樣項目檢驗 。 ? 最終檢驗和試驗完成后 ,檢驗記錄要作存檔 ， 產(chǎn)品要作標(biāo)識 。 ? 品保課 負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗的 實施 和 控制 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 最終檢驗試驗程序 二、總則 ? 最終檢驗和試驗條件 ,所有的進(jìn)料 、 制程檢驗均已完成 ， 并其質(zhì)量和安全性都符合規(guī)定要求時方可進(jìn)行 。 ? A型檢驗人員每日巡檢二次 ,每次 A型機(jī)體四臺 ,A型全套二臺 . 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 制程檢驗試驗程序 （ 4）完工檢驗 ? 品保課對完工報交之機(jī)體、全套進(jìn)行的抽驗，抽樣數(shù)按《最終檢驗試驗程序》附表 1抽驗數(shù)執(zhí)行 ? A型加工零件，對每次入庫數(shù)量作為檢驗批進(jìn)行完工檢驗指檢驗單位 ? 制造單位在報入庫時 ， 將自主檢驗表與入庫單交與成品檢驗員 ， 成品檢驗員對完工報交之機(jī)體 、 全套進(jìn)行的抽驗 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 最終檢驗試驗程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)檢驗和試驗的 領(lǐng)導(dǎo) 工作 。 ? A型加工檢驗人員每天對 A型加工進(jìn)行巡檢，曲軸箱上午、下午各一件其它 A型零件每天共抽 3件，累計檢驗項目不少于 15項 ? SA型加工零件，三坐標(biāo)檢驗項目（見附錄）原則上抽檢比例為兩抽一，如果上月零件加工品質(zhì)匯總達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)的零件可實行至少四抽一。 ? 裝配檢驗：制造單位必須依據(jù)裝配及試車自主檢驗表，對機(jī)體及全套等進(jìn)行全數(shù)檢驗 。首件由班長確認(rèn)合格后交檢驗人員確認(rèn)。 ? 裝配檢驗：依據(jù)裝配及試車自主檢驗表 . 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 制程檢驗試驗程序 三、制程檢驗方式 （ 1）首件檢驗： ? 首件：指每批工令之首件，模具重新調(diào)整、裝夾之首件，加工設(shè)備維修后加工之首件。 ? 設(shè)計 、 采購 、 物管配合 。 3/16/2023 品質(zhì)部主要工作流程 — 進(jìn)料檢驗 一、職責(zé) ? IQC組長 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗工作的領(lǐng)導(dǎo) 。 b. 負(fù)責(zé) 裝配不良鑒定 ，統(tǒng)計及改善追蹤； d. 負(fù)責(zé) 客訴抱怨匯總 ，分析并改善追蹤； （ 11）負(fù)責(zé)檢驗過程中，各種 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識 。 3/16/2023 品質(zhì)部主要業(yè)務(wù)工作項目 （ 9） 負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品不良的 糾正和預(yù)防 ，并負(fù)責(zé)改善追蹤 。 （ 7）負(fù)責(zé) 進(jìn)料檢驗 、 制程檢驗 及 成品檢驗 。 （ 5） 品質(zhì)教育 之規(guī)劃與推動。 （ 3）負(fù)責(zé) 品質(zhì)記錄 的統(tǒng)一 管理、控制 。3/16/2023 新進(jìn)人員入職培訓(xùn)主要內(nèi)容（品保部） ? 品保部組織機(jī)構(gòu) ?
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