玻璃生產(chǎn)工藝及裝備培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-03-08 15:59本頁面
【正文】 氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)處理后排放的煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布實施后，各項污染物按新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。 、錫槽、退火窯“三大熱工設(shè)備”采用國際先進(jìn)的自控系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)一體化管理，對生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集。 1℃ ；采用 Ret區(qū)整體化設(shè)計，提高玻璃退火質(zhì)量。 ：采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達(dá) 1/1000以上）； 采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜ 2℃ ；優(yōu)化錫槽進(jìn)出口整體密封技術(shù)，槽壓達(dá) 30Pa以上；保護(hù)氣體應(yīng)確保純度（ 5PPm以下）、數(shù)量（ 500T/日規(guī)模， 1700m3/H以上）和氫氣含率（ 5%以上）以及保護(hù)氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器；采用直線電機(jī)、扒碴機(jī)等錫液凈化裝置。 1℃ 。 ：硅質(zhì)原料采用粉料進(jìn)廠和建有大型硅質(zhì)原料均化庫；采用高精度電子稱量系統(tǒng)（靜態(tài)精度 1/2023，動態(tài)精度 1/1000）；采用優(yōu)質(zhì)配合料混合設(shè)備和加水、加汽過程的自動檢測與控制；生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)配備快速分析儀表（含在線水份測量、離線成份分析和原料及碎玻璃中 COD值的測定）。當(dāng)然，要做到這 一點，必須掌握所生產(chǎn)的那種成分玻璃的準(zhǔn)確的溫度 —粘度關(guān)系。 ? 顯然，在玻璃生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制各工藝階段玻璃的粘度。粘度小于 1011dPa粘度大于 1011dPa此時，玻璃帶已具有固定的形狀，但還略帶塑性。s ? 1011dPas ? 拉 薄 ～ 當(dāng)平衡時，三個表面張力之間必須滿足下列條件： σt＝ σgcosθ+σgt 在玻璃生產(chǎn)工藝過程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。 五 .成型工藝 玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。緩慢而均勻地冷卻；表面張力充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以在錫槽中有足夠的時間拋光進(jìn)行；錫槽中具有均勻的溫度場，錫液溫度分布可自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差極?。徊Ａб号c錫液幾乎不浸潤，無化學(xué)反應(yīng)。 ％， 水 分：允許誤差小于土 ％， 五 .玻璃熔制工藝 硅酸鹽形成 玻璃的形成 玻璃液的澄清 玻璃液的均勻 玻璃液的冷卻 六 .浮法玻璃成型 和設(shè)備 ? 浮法的成型原理遠(yuǎn)比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多。 四、配合料的均勻性 ? 配合料均勻度的優(yōu)劣將影響玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以均勻度良好的配合料是熔制均勻玻璃液的前提。它們在受熱分解后所逸出的氣體對配合料和玻璃液的攪拌作用有利于硅酸鹽形成和玻璃均化。當(dāng)使用純堿配合料時，水分以 3～ 5％為宜，使用芒硝料時，水分宜在 7％以下。 ? 直接向配合料加水會引起混合不均，所以常先潤濕石英質(zhì)原料，使水分均勻地分布在砂粒表面形成水膜，此水膜約可溶解 5％的純堿和芒硝，這有利于玻璃的熔制。 二、水分 ? 在配合料中加入一定量的水是必要的。 因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸鹽形成和玻璃形成，玻璃也更快均化。尤其是玻璃形成速度主要取決于剩余砂粒的熔化與擴(kuò)散。為此，應(yīng)使各種原料的顆粒重量相近，對難熔原料其粒度要適當(dāng)?shù)臏p小。 排厙 ? 由于粉庫成橫排列而得名 ,其布置的方案如圖所示。 窯頭加料設(shè)備 窯頭料倉一般宜采用斗式提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開式吸風(fēng)罩。 ? 澄清劑： As2O Sb2O硝酸鹽等
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