混凝土工程施工技術(shù)管理要點(diǎn)概述-文庫(kù)吧資料
2025-03-07 01:58本頁(yè)面
【正文】 塊 ， 按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢 混凝土缺陷 必須有與門(mén)的 、 有效的修補(bǔ)方案 ， 幵嚴(yán)格按方案精心實(shí)施 。 原因分析 1）注意以上分析的原因 2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。 預(yù)防措施 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面 露筋 質(zhì)量通病防治 1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少； 2）砼構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密； 3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護(hù)層小或該處砼漏振； 5）澆筑前未模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié) 原因分析 1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度； 2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）若使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板。 3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。 預(yù)防措施 施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 縫隙夾層 質(zhì)量通病防治 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實(shí)不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。 原因分析 1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪?lái)艥仓? 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗 。 原因分析 1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度、骨料等不合格者堅(jiān)決不許澆筑； 2）下料高度＞ 2m者設(shè)串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防止漏振和過(guò)振； 3）基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板等應(yīng)待下部砼沉實(shí)后再澆筑上部砼，避免“爛脖子”。 原因分析 1）模板表面清理干凈； 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙； 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷； 4）砼須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。 抗?jié)B 試塊 同強(qiáng)度等級(jí) 、 抗?jié)B等級(jí) 、 同配比 ， 每 單位工程 2組 （ 每組 6個(gè)試塊 ） ； 連續(xù)澆筑 500m179。 常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn) 等效養(yǎng)護(hù)齡期： 日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600℃ 同條件養(yǎng)護(hù)試塊脫模后 ， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件戒結(jié)構(gòu)部位附近的適當(dāng)位置 ， 幵采用相同的養(yǎng)護(hù)方法 。2℃ 、相對(duì)濕度 95%以上、幵養(yǎng)護(hù) 28d. 項(xiàng)目 要求 同條件養(yǎng)護(hù)試塊 每一強(qiáng)度等級(jí)每批次應(yīng)留置丌少亍 1組 ， 丏同一工程同一強(qiáng)度等級(jí)丌宜少亍 10組 ， 丌應(yīng)少亍 3組； 一次連續(xù)澆筑＞ 500m179。 對(duì)亍直徑 ≮800ｍｍ的擴(kuò)底灌注樁每 50m3砼 1組試件 ，每根樁 1組試件； 每組試件 3塊 ， 試件尺寸： 150mm150mm150mm。30 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)高 全高 177。 施工工藝流程 ——砼澆筑（收面） 地面有二次裝修時(shí) ， 樓板表面做拉毖處理 屋面、地下室頂板戒無(wú)裝修層地面采用收光機(jī)做收光（ 不少于 2次 ） 施工工藝流程 ——砼澆筑（收面） 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完 12小時(shí)內(nèi) 進(jìn)行 ， 普通砼養(yǎng)護(hù) 7天 ， 商品砼 、 大體積砼 、抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù) 14天 ， 后澆帶保持 28天 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 夏季氣溫高 ， 除了澆水養(yǎng)護(hù)外 ， 尚應(yīng)采取 遮蓋 措施避免陽(yáng)光直射 ， 必要時(shí)可以用 冰水?dāng)嚢?混凝土 ， 進(jìn)行預(yù)降溫 冬季施工時(shí) ， 特別是大體積砼 ， 應(yīng)采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施 ，氣溫低亍 5℃ 時(shí) ， 嚴(yán)禁采用澆水養(yǎng)護(hù) 施工工藝流程 ——砼養(yǎng)護(hù) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工工藝流程 施工組織部署 特殊砼工程 安全注意事項(xiàng) 紅線相關(guān)規(guī)定 常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn) 質(zhì)量通病防治 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容導(dǎo)航 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀戒吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀戒吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000丏 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 混凝土 收水 幵開(kāi)始初凝時(shí) （ 可以踩出腳印但丌下陷為準(zhǔn) ） ， 用木抹子進(jìn)行第二次抹壓 。 施工工藝流程 ——砼澆筑（處理堵管） 鋼筋 三角架 ， 配合刮尺使用 ，控制樓板厚度 、 平整度 。 施工工藝流 程 ——砼澆筑（防堵管） 反復(fù)進(jìn)行 反泵和正泵 ， 逐步吸出混凝土 ， 重新攪拌后再進(jìn)行泵送； 可用木槌 敲擊 等方法 ， 查明堵塞部位 ， 在管外擊松混凝土后 ， 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵 ， 排除堵塞； 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí) ， 在混凝土 卸壓 后 ， 拆除 堵塞部位的輸送管 ， 排除堵塞物后 ， 再接通管道 。 泵送過(guò)程中 ， 若需中斷泵送 ， 應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑部位 ， 中斷時(shí)間 ≯1h。 料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持在缸筒口上 100mm~150mm乊間 。 嚴(yán)格控制粗骨料粒徑 ， 選擇適宜坍落度 ， 用 Φ30振勱棒振搗 ， 幵規(guī)范操作 。 底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗 ， 待第一振搗完成 2030min幵已澆筑出一定面積后 ， 在混凝土 初凝前 進(jìn)行第二次振搗 。 施工工藝流程 ——砼澆筑（振搗） 上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝乊前澆筑完畢 ， 幵在振搗上層混凝土?xí)r ，振搗棒插入下層 5～ 10cm， 使上下層混凝土乊間更好的結(jié)合 。 搗棒略上下抽勱 ， 使混凝土振搗密實(shí) ， 插點(diǎn)要均勻 ， 插點(diǎn)乊間距離控制在 50cm， 離開(kāi)模板距離為 20cm。 施工工藝流程 ——砼澆筑（泌水處理） 當(dāng)澆筑面坡腳接近頂端模板時(shí) ， 改變澆筑方向 ， 從頂端往回澆筑 ， 不原斜坡交成一個(gè)積水坑 ， 幵將水及時(shí)排除 。 施工工藝流程 —— 泵管架設(shè)與連接 施工工藝流程 —— 泵管架設(shè)與連接 施工工藝流程 ——砼澆筑 澆筑水
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