【正文】 施工單位應完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。熱軋帶肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。測量本批鋼筋的直徑偏差。 2 檢查每批鋼筋的外觀質量。當發(fā)現(xiàn)不符合相關要求時，應及時糾正或返工。 當對鋼筋質量或類別有疑問時，應根據實際情況進行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結構的重要部位。 質量檢驗 工地（廠）應對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的使用依據。10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內）177。20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架177。20mm柱、梁177。 當設計或專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，： 鋼筋安裝的允許偏差序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，不應造成施工接縫。 鋼筋骨（網）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。 5 柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。角。 4 當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45176。 2 除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊（）；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。 安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。 鋼筋安裝 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。 鋼筋接頭采用本指南未涉及的其它形式時，應經過試驗論證并經有關部門認可，且其施工應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的相關規(guī)定。 注：1 兩鋼筋接頭相距在30d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根鋼筋上應少設接頭。 3 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： 1 閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； 2 d為鋼筋直徑（mm）。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1 受拉區(qū)內的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤（），Ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。當有1個試件復驗的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格。 3 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：1 在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。 2 電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。 10 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。搭接焊時，應采用2點固定。 電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接8 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 6 在工廠（場）施行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接7 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。 5 鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。 幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 2 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應另取6個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格。 對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級芯棒直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應增加1d。 6 對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行。當試驗結果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。 5 對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。 外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后方可提交二次驗收。 （3）接頭彎折的角度不得大于4176。 3 每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求： （1）接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。 在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于－10℃。 冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。 對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數、質量以及操作人員的培訓、考試等要求，凡本指南未作規(guī)定的，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關規(guī)定。 5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。 4 在鋼筋密列的結構內，（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。2 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1 接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。20注：L為鋼筋長度(mm)。10177。 。 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用Ⅱ級鋼筋，應采用熱彎工藝）。3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（）。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d的直線段（）。 半圓形彎鉤 直角形彎鉤 箍筋末端彎鉤 彎起鋼筋 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。3 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。5 有抗震要求的結構應符合抗震的有關規(guī)定。3 鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等應滿足有關專業(yè)設計規(guī)范要求。當需要代換時，應經設計單位同意，并符合下列規(guī)定：1 不同級別、強度等級、直徑的鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。 熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量7 鋼筋工程 一般規(guī)定 鋼筋混凝土結構用鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014） 預制構件的吊環(huán)必須采用未經冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 2 l 為梁、板跨度。20測量梁、柱、板、墻、拱177。檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。 模板、支（拱）架的安裝精度應符合設計要求。4 橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安裝位置和高程。2 模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。5 模板、支（拱）架拆除后，應及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。另設專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。（3）簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)拆除；懸臂梁應先拆掛梁及懸臂的支架，再拆無鉸跨內的支架。在擬定拆除程序時應注意以下幾點：（1）在拆除前應在拆除設備上畫好每次拆除量的標記。一般應分幾個循環(huán)拆完，拆除量開始宜小，以后逐漸增大。2 拆模時嚴禁拋扔模板。 模板、支（拱）架的拆除應符合如下要求：1 模板的拆除應按設計的順序進行。 模板、支（拱）架的拆除 模板、支（拱）架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。 跨度大于20m的后張法預應力混凝土簡支梁應設置反拱，底模高程可按拋物線確定，其允許偏差為177。4 為便于將來拆除支（拱）架，當設計有要求時拱頂處可安置液壓千斤頂。3 砂筒結構應經設計。 支（拱）架宜設置千斤頂、木楔、木馬、砂筒或其它便于松動支撐構件的支墊，并應符合下列要求：1 木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1∶2；兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。對于長跨度拱梁，還應計算拱趾承載后在水平方向移動而產生的附加撓度。每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1～3mm；木材與鋼材間為1～2mm。 支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：1 支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。 支架的支承部分必須安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下規(guī)定：1 在一般地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設支架時，應有防、排水措施。當需采用齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。2 當桿件截面已按節(jié)點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。4 兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。3 壓力桿件縱向連接應采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。 使用木材制作支（拱）架時應符合下列要求：1 承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件間的連接數目。 支（拱）架制作和安裝 支（拱）架結構的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。 當設計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部位加設邊寬為25～50mm的三角棱條。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板與混凝土的接觸面應平整光滑。 隧道襯砌模板宜采用走行式模板臺車，臺車長度不宜大于12m，臺車模板厚度不宜過低，內部支架應根據隧道跨度、襯砌厚度等因素綜合確定。 模板組裝設計時，尚應計算組拼后的吊裝、拆模荷載，并應注明支點及吊點位置。 設計預應力混凝土構件用模板時，應考慮施加預應力后構件與模板、支架間位置的相互影響，如梁體的彈性壓縮、徐變、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。3 模板的彈性壓縮或下沉量不得大于構件跨度的1/1000。 模板的計算撓度應符合下列規(guī)定：1 建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（縱梁、橫梁等）不得大于構件跨度的1/400。承重鋼結構及木結構的強度設計值、彈性模量值及設計計算方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ 17）及《木結構設計規(guī)范》（GBJ 5）的規(guī)定。 焊接用電焊條應與鋼材強度相適應，焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護期間，當混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時，宜采用保溫模板。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 模板與混凝土相接觸的表面應涂刷隔離劑。3 接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板應符合下列規(guī)定：1 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。應及時將失效文件從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其它措施防止誤用。 試驗資料管理試驗室應收集各種技術標準、技術資料（包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部等發(fā)放的文件），并以書面或電子文檔形式對收到的文件進行分類、編目管理，做到易于識別，便于查找。3 試驗前需要進行加工的樣品應嚴格按標準方法進行加工和制樣。 樣品管理 1 試樣取得后，應標明試樣編號、取樣地點、取樣時間等內容，并及時將樣品交給試驗檢測人員進行試驗檢驗。6 儀器設備的使用環(huán)境應滿足相關標準和使用說明書的要求。5 檢定合格的儀器方可投入使用。3 儀器設備在搬運、維修和長期停用后，再次使用前應重新標定，用于測量和監(jiān)控要求的軟件在使用前應予以確認；儀器的維修、檢定情況應及時填寫在履歷書上。2 儀器設備、計量器具應定期自檢或選擇當地有資質的計量部門送檢。2 及時匯總試驗檢驗結果，并按有關檔案管理要求進行整理、歸檔、簽字、上報。必要時可對質量問題的分析處理結果進行試驗論證。3 混凝土澆筑前和澆筑過程中，配合質量主管部門按規(guī)定抽檢混凝土拌和物性能、力學性能和耐久性能，按規(guī)定制混凝土作強度、耐久性檢驗試件，并在規(guī)定的齡期進行試驗檢驗。 參與相關施工過程控制1 施工過程中對進場原材料按已經審批的混凝土配合比要求和檢測計劃要求進行抽檢。1 根據設計、施工要求以及原材料的品質情況，按本指南第8章的要求設計、試拌并確定混凝土配合比。無條件