【正文】 劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計(jì)劃，做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)績數(shù)據(jù)整理和分析，推行 PDCA循環(huán)。 二、優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì) 愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場能力強(qiáng)、協(xié)調(diào)能力好、安全意識(shí)濃、知識(shí)面廣、實(shí)干。 幫助企業(yè)建立自己的診斷專家及檢修專家隊(duì)伍 第五章 專業(yè)點(diǎn)檢人員 專業(yè)點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。 ?? 監(jiān)督設(shè)備安裝及設(shè)備檢修的質(zhì)量。 根據(jù)預(yù)測合理安排備件儲(chǔ)備，降低備件庫存，減少資金占用 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果 ③技術(shù)及管理能力的提升 ?? 支持建立科學(xué)的“狀態(tài)預(yù)知維修”模式。 ②經(jīng)濟(jì)： 掌握整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃和檢修計(jì)劃，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果 ①安全： 及時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，避免災(zāi)難性的非計(jì)劃停機(jī)或無法正常按計(jì)劃生產(chǎn)。 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng) 建立了貫穿設(shè)備整個(gè)壽命周期的健康檔案，把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行信息化管理，包括： ①離線儀器采集的數(shù)據(jù) ②關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測數(shù)據(jù) ③設(shè)備技術(shù)資料 ④設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行維護(hù)記錄等 從而可實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修。 ②解決工作中各種精細(xì)管理的問題： ?? 做到“有標(biāo)準(zhǔn)可依”，“有標(biāo)準(zhǔn)必依”。 ?? 工作的好壞不會(huì)依賴于個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。 ⑤過維修與欠維修的矛盾無法解決。 ③無法對主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做出準(zhǔn)確分析，因而也無法為檢修計(jì)劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù)。因此，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢信息化是現(xiàn)代企 業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理的需要！ 傳統(tǒng)點(diǎn)檢管理體制中出現(xiàn)的問題 ①點(diǎn)檢信息的真實(shí)性沒有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。 開展自主維修活動(dòng)的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個(gè)要素，并使現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。 5S之間的關(guān)系 應(yīng)以素養(yǎng)為中心，前 4個(gè)“ S” 均靠素養(yǎng)而形成。 ?確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。 ?緊固； ?清掃； ?給油脂； ?備品備件管理； ?按計(jì)劃修理。 ?點(diǎn)檢實(shí)施； ?設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問題分析； ?修理計(jì)劃的編制； ?維修備件材料計(jì)劃的制定及準(zhǔn)備； ?修理工程委托及管理； ?工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)； ?點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績分析。 ?專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何點(diǎn)檢。 ?通過日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀 態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。 編制時(shí)首先抓住施工中工期最長的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。 ?明確檢修作業(yè)目的 ?掌握檢修項(xiàng)目內(nèi)容和作業(yè)工序 ?熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境 ?具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 維修項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用 工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素 (項(xiàng)目 )、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。 ?給油脂部位 ?給油脂方式 ?油脂品種牌號 ?給油脂點(diǎn)數(shù) ?給油脂量與周期 ?油脂更換量及周期 ?給油脂作業(yè)的分工 四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。 ?點(diǎn)檢分工 ①操作點(diǎn)檢 ②運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢 ③專業(yè)點(diǎn)檢 三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，包括了“潤滑五定” （定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部內(nèi)容。 ?點(diǎn)檢方法 ①用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點(diǎn)檢法”； ②借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量； ③用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測量。 ?點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 : 機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、 振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 ?點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)以表格形式對點(diǎn)檢對象設(shè)備進(jìn)行了“五定”。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。 ?對象設(shè)備或裝置的簡明示意圖； ?作為管理對象的零部件的技術(shù)性能等； ?作為管理對象的零部件的維修特性； ?設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)等； ?其他對該零部件所限制的項(xiàng)目內(nèi)容 二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)，使所有的檢查點(diǎn)都做到了“五定”。 四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系： 一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”。 （即：降低設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失） 六大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理 ； ； ； ； ； ； 。是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)和依據(jù)。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。 一、設(shè)備一生管理 依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。 按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維修的目的。 定法：觀察油質(zhì)。 定標(biāo)：潤滑油允許使用參數(shù)。 定標(biāo)：允許軸承使用間隙 定標(biāo)：允許齒磨損程度。 潤滑油 定點(diǎn)：齒接手磨損，螺栓松動(dòng)。涂漆測量嚙合面大小。 定期：檢查的周期 定點(diǎn)：齒面磨損、點(diǎn)蝕 定法：聽異音，觀察點(diǎn)蝕情況，磨損情況。檢測儀測溫度、振動(dòng)、音量。磁共振 精密點(diǎn)檢 打針、送藥 即維護(hù) 查床 即檢查 專 業(yè) 點(diǎn) 檢 員 日 常 點(diǎn) 檢 員 相當(dāng)于機(jī)器 設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容 定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容 定法：確定點(diǎn)檢檢查方法 定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn) 定期：設(shè)定檢查的周期 定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員 : 通過對設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位 ,判斷并排除不良因素 ,進(jìn)而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而做到“防故障于未然”，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定。 三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念 按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點(diǎn)，采用