【正文】 計(jì)通常是 MRP一驅(qū)動(dòng)的，可由銷(xiāo)售部門(mén)承擔(dān)，或在 銷(xiāo)售部門(mén)中成立一個(gè)專門(mén)從事組合設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)組承擔(dān)，有 關(guān)設(shè)計(jì)資料可直接交付生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)，對(duì)組成產(chǎn)品的各個(gè) 模塊安排投產(chǎn)，并將這些模塊拼裝成所需的產(chǎn)品。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)類(lèi)型和設(shè)計(jì)方法 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 模塊化設(shè)計(jì) 組合設(shè)計(jì) 又稱 模塊化設(shè)計(jì) ，是按合同要求，選擇適當(dāng)?shù)墓? 能模塊，直接拼裝成所謂的“組合產(chǎn)品”。 開(kāi)展變型設(shè)計(jì)的依據(jù)是原有產(chǎn)品，它應(yīng)屬于技術(shù)成熟的“基型”產(chǎn)品。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 變型設(shè)計(jì) 適應(yīng)型設(shè)計(jì) 和 變參數(shù)型設(shè)計(jì) 統(tǒng)稱“變型設(shè)計(jì)”。按使用目的不同可分為終成形模、預(yù)成形模、制坯模、沖孔模、切邊模等。 5．鍛壓模具 鍛壓模具 是鍛造用模具的總稱。在室溫下借助陽(yáng)模對(duì)金屬板料施加外力，迫使材料按陰模型腔的形狀、尺寸進(jìn)行裁剪或塑性變形。 3．壓鑄模具 熔融的金屬在壓鑄機(jī)中以高壓、高速射人壓鑄模具的型腔，尺寸精度高，表面光潔，主要用于制造有色金屬件。定模安裝在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模則緊固在注射機(jī)的動(dòng)模板上。成形及加料前先閉模，塑料先放在單獨(dú)的加料室內(nèi)預(yù)熱成粘流狀態(tài)，再在壓力的作用下使融料通過(guò)模具澆注系統(tǒng)，高速擠入型腔，然后硬化成型。塑料受熱和加壓后逐漸軟化成粘流狀態(tài)，在成型壓力的作用下流動(dòng)而充滿型腔，經(jīng)保壓一段時(shí)間后，塑件逐漸硬化成形，然后開(kāi)模和取出塑件。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 模具 壓塑模具 又稱壓膠模，是成型熱固性塑料件的模具。 2．塑料模具 塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定條件下可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 模具 模具是用來(lái)將材料填充在其型腔中，填充材料的不同，以獲得所需形狀和尺寸制件的工具。 ? 刀具的種類(lèi)頗多，如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪滾刀等。 縱軋 用于軋制板材、型材、鋼軌等；橫軋用于軋制套圈類(lèi)零件；斜軋主要用于軋制鋼球。分熱軋和冷軋。可分為冷擠壓、溫?zé)釘D壓和熱擠壓。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 鍛壓機(jī)床 擠壓機(jī) 是借助于凸模對(duì)放在凹模內(nèi)的金屬坯料加力擠壓，迫使金屬擠滿凹模和凸模合成的內(nèi)腔空間，獲得所需的金屬制件。根據(jù)加工時(shí)材料溫度的不同，可分為冷沖壓和熱沖壓。也可分熱鍛、溫鍛和冷鍛等。 鍛造機(jī)是利用金屬的塑性變形，使坯料在工具的沖擊力或靜壓力作用下成形為具有一定形狀和尺寸的工件，同時(shí)使其性能和金相組織符合一定的技術(shù)要求。 常用于切割某些難加工材料，如陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口 鑄鐵、耐熱合金、復(fù)材等。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 特種加工機(jī)床 6．水射流加工機(jī)床 ?? 水射流加工 是利用具有很高速度的細(xì)水柱或摻有磨料的細(xì)水柱，沖擊工件的被加工 部位，使被加工部位上的材料被剝離。 在電場(chǎng)作用下，將正離子從離子源出口孔“引出”，在真空條件下，將其聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速，并以大能量細(xì)束狀轟擊被加工部位，引起工件材料的變形與分離，或使靶材離子沉積到工件表面上，或使雜質(zhì)離子射人工件內(nèi)。此外，利用低能電子束對(duì)某些物質(zhì)的化學(xué)作用，可進(jìn)行鍍膜和曝光，也屬于電子束加工。電子束加工機(jī)床就是利用電子束的上述特性進(jìn)行加工的裝備。 常用于加工金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、陶瓷、玻璃等 非金屬材料 和 硬質(zhì)合金 、 不銹鋼 等金屬材料的小孔加工及切割加工。利用激光產(chǎn)生的上萬(wàn)度高溫聚焦在工件上，使工件被照射的局部在瞬間急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的物質(zhì)爆炸式地噴射出來(lái)以改變工件的形狀。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 特種加工機(jī)床 3．激光加工機(jī)床 采用激光能量進(jìn)行加工的設(shè)備統(tǒng)稱激光加工機(jī)床。在振動(dòng)工具的作用下，磨粒對(duì)工件材料進(jìn)行沖擊 和 擠壓 ，加上空化爆炸作用將材料切除。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 特種加工機(jī)床 2．超聲波加工機(jī)床 利用超聲波能量對(duì)材料進(jìn)行機(jī)械加工的設(shè)備稱超聲波加工機(jī)床。 電解加工機(jī)床是利用金屑在直流電流作用下，在電解液中產(chǎn)生 陽(yáng)極溶解 的原理對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，又稱電化學(xué)加工。按工具電極的形狀和電極是否旋轉(zhuǎn)，電火花加工可進(jìn)行成形穿孔加工、電火花成形加工、電火花雕刻、電火花展成加工、電火花磨削等。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 : 特種加工機(jī)床 1．電加工機(jī)床 直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床，統(tǒng)稱電加工機(jī)床，一 般僅指電火花加工機(jī)床、火花線切割機(jī)床和電解加工機(jī)床。 專用機(jī)床 是為特殊的工藝目的設(shè)計(jì)和制造的加工裝備，組合機(jī)床及其自動(dòng)線是其中的一個(gè)大分支，包括大型組合機(jī)床及其自動(dòng)線、小型組合機(jī)床及其自動(dòng)線、自動(dòng)換刀數(shù)控組合機(jī)床及其自動(dòng)線等。 儲(chǔ)運(yùn)裝備 包括物料運(yùn)輸裝臵、機(jī)床上下料裝臵、刀具輸送裝臵、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備等 輔助裝備 包括清洗機(jī)、排屑設(shè)備和測(cè)量、包裝設(shè)備等。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的類(lèi)型 加工裝備 （主要指機(jī)床，也稱工作母機(jī)） 包括金屬加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓機(jī)床、沖壓機(jī)床、注塑機(jī)、焊接設(shè)備、鑄造設(shè)備等。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 其中， 假設(shè)機(jī)床的主軸功率 22KW,加工時(shí)間占 57%，并假設(shè)每年SUV行駛 12,000英里，耗油量為 。 ?原材料再循環(huán)的成本一般較高，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上、結(jié)構(gòu)上和工藝上的可行性 。綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)在充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開(kāi)發(fā)周期和成本的同時(shí)，優(yōu)化各有關(guān)設(shè)計(jì)要素，使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境的影響最小，資源效率最高。這就是所謂的綠色工程要求。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的主要功能 符合工業(yè)工程要求 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合工業(yè)工程的要求是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，充分考慮結(jié)構(gòu)的工藝性，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度，以便采用最佳的工藝方案，選擇最合理的制造設(shè)備，減少工時(shí)和材料的消耗；合理地進(jìn)行機(jī)械制造裝備的總體布局，優(yōu)化操作步驟和方法，減少操作過(guò)程中工人的體力消耗；對(duì)市場(chǎng)和消費(fèi)者進(jìn)行調(diào)研，保證產(chǎn)品正確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少因質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂得過(guò)高造成不必要的超額工作量。 ?其目標(biāo)是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法，在保證工人和最終用戶健康和安全的條件下，以最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 ?采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)法，合理地選取安全系數(shù)，對(duì)主要零部件進(jìn)行精確計(jì)算和優(yōu)化，改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的制造裝備提高材料的利用率是必要的。 ?機(jī)電一體化系統(tǒng)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常是機(jī)械的，用傳感器檢測(cè)來(lái)自外界和機(jī)器內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)的信息，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，經(jīng)控制系統(tǒng)由機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣、電子及它們的混合形式的執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行操作，使系統(tǒng)能自動(dòng)適應(yīng)外界環(huán)境的變化，機(jī)器始終處于正常的工作狀態(tài) ?系統(tǒng)功能強(qiáng)、質(zhì)量好和故障率低、節(jié)能和節(jié)材、性能價(jià)格比高，具有足夠的“結(jié)構(gòu)柔性”的系統(tǒng)。適應(yīng)控制分約束適應(yīng)控制、最佳適應(yīng)控制和學(xué)習(xí)適應(yīng)控制等。 ? 數(shù)字控制 除了可控制工作程序外，還可以控制運(yùn)動(dòng)軌跡，一般采用專門(mén)的數(shù)控裝臵。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造裝備的主要功能 自動(dòng)化 ?程序控制 指工作程序和定位尺寸可以根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇，但不能控制運(yùn)動(dòng)軌跡。 ?動(dòng)化有 全自動(dòng) 和 半自動(dòng) 之分：全自動(dòng)是指能自動(dòng)完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過(guò)程；半自動(dòng)則上下料需人工完成。在加工時(shí)，算出將產(chǎn)生的綜合誤差，然而由誤差補(bǔ)償裝臵按算出的綜合誤差進(jìn)行補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償技術(shù)可以是機(jī)械式的，如采用的校正尺或校正凸輪等。 ? 為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，許多工廠還不斷地壓縮工件制造的公差帶，機(jī)械制造裝備的精密化成為普遍發(fā)展的趨勢(shì)，從微米級(jí)發(fā)展到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)。 調(diào)整方法如采用備用主軸 、位臵可調(diào)主軸 、 工夾量具成組化 、 工作程序軟件化和部分動(dòng)作實(shí)現(xiàn)數(shù)控化等 。 專用機(jī)床也可設(shè)計(jì)成具有一定的柔性 。這類(lèi)加工裝備投資極大 ， 研制周期長(zhǎng) ， 使用維護(hù)涉及的技術(shù)難度大 ， 應(yīng)通過(guò)認(rèn)真的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析認(rèn)為有利可圖時(shí)才可考慮采用 。數(shù)控機(jī)床 、 柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度 。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性化 是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)采用模塊化設(shè)計(jì)方法和機(jī)電一體化技術(shù) ， 只需對(duì)結(jié)構(gòu)作少量的重組和修改 ， 或修改軟件 ， 就可以快速地推出滿足市場(chǎng)需求的 、 具有不同功能的新產(chǎn)品 。因此不應(yīng)盲目地追求機(jī)械制造裝備的技術(shù)先進(jìn)程度，無(wú)計(jì)劃地加大投入，而應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和選購(gòu)方面的指導(dǎo)方針。如產(chǎn)品產(chǎn)量很大，分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的費(fèi)