【正文】 在質(zhì)量進行無損探傷檢查。當大齒輪 中套缺月形槽與曲軸豐月形槽對正成完整圓槽時，如恰好轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)鍵中部的豐月形實體與曲軸的豐月形槽配合，并在操縱機構(gòu)控制下可繞轉(zhuǎn)鍵自身的軸線在曲軸槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。 關(guān)鍵元件的配合工作關(guān)系是這樣的：中套的內(nèi)壁有四個缺月形槽，曲軸的外壁有兩個豐月形的槽，內(nèi)政 h 套的內(nèi)壁各有兩個缺月形槽，曲軸及中、內(nèi)、外套的槽直徑相同。壓力機常用轉(zhuǎn)鍵式離合器，按轉(zhuǎn)鍵的數(shù)目分為單鍵和雙鍵兩種。 下面一一介紹： 剛性離合器授接合零件的型式不同，可分為轉(zhuǎn)鍵式和滑銷式。剛性離合器主要的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造維修方便。 顯然，離合器和制動器是在很大程度上決定著壓力機的工作可靠性、操作安全性和使用方便性的重要部件。其次，為了避免使操作者的雙手伸入危險工作區(qū)城，必須相應(yīng)采用開動連鎖裝置，如雙手按鈕激活多按鈕的電氣操作及安全聯(lián)鎖裝置等。傳遞壓力機曲軸所必要的最大扭矩。 由于工作上和使用上的要求，要求壓力機有下列 操作規(guī)范：如單次行程、連續(xù)行程、自動連續(xù)行程和寸動行程。 由此可見，離合器和制動器部件是用于電動機和飛輪不停地轉(zhuǎn)動情況下，使壓力機的曲柄連桿機構(gòu)開動或停止。所以，在壓力機傳動系統(tǒng)中的離合器和制動器是保證壓力機正常工作的必要部件，而兩者又必須是密切的配合和協(xié)調(diào)地工作；或當離合器接合前的瞬時，制動器應(yīng)該松開，這個工作關(guān)系是由操縱系統(tǒng)來實現(xiàn)的。但是離合器脫開后，離合器部分從動部分以后的零件還儲有一定的能量，會使曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 壓力機開動后，電動機和起蓄能作用的飛輪是在一直不停地旋轉(zhuǎn)著。 傳動軸各參數(shù)如下： 長度 L 直徑 d 軸段 Ⅰ Ⅱ L1=80mm d1=55 mm 軸段 Ⅱ Ⅲ L2 =40mm d2= 57mm 軸段 Ⅲ Ⅳ L3= 50mm d3=65mm 軸段 Ⅳ Ⅴ L4=856mm d4=75mm 軸段 Ⅴ Ⅵ L5=50mm d5=65mm 軸段 Ⅵ Ⅶ L6=40mm d6=57mm 軸段 Ⅶ Ⅷ L7=105mm d7=55 mm 操縱 系統(tǒng) 在曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)中，一般在飛輪傳動的后面都設(shè)有離合器和制動器，用來控制滑塊的運動和停止。 （ 2） 軸段 Ⅳ Ⅴ 、 Ⅶ Ⅷ 的設(shè)計 初定 齒輪處的軸段的直徑為 d7=55 mm，齒輪的左端用軸肩定位，齒輪寬度為 110mm，右端用軸端檔圈定位，所以確定 軸 Ⅶ Ⅷ 的長度 L7=105mm。 （ 2） 軸段 Ⅱ Ⅲ 、 Ⅲ Ⅳ 、 Ⅴ Ⅵ 、 Ⅵ Ⅶ 的設(shè)計 因軸承 只 受徑向力的作用，故選用 深溝球軸承 。 ② 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 軸段 Ⅰ Ⅱ 的設(shè)計 初定 軸段 Ⅰ Ⅱ 的軸徑 d1=55 mm。 （ 2） 因為傳遞的功率不大且無其他特殊要求，所以高速軸選用 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度 217~255HBS。 齒寬 110 mm 100 mm 分度圓直徑 100 mm 650 mm 齒頂圓直徑 110 mm 660 mm 齒根圓直徑 mm mm 中心距 375 mm 傳動 軸 確定軸的裝配方案 傳動軸上從左到右的裝配順序 應(yīng) 為：飛輪、滑動軸承 鎖緊擋圈 鎖緊擋圈 滑動軸承 小齒輪。YS1=,YS2= （ 4）查得重合度系數(shù) ??Y （ 5）許用彎曲應(yīng)力為 FNF SY 1lim][ ?? ? 查得 MPaF 2151lim ?? ， MPaF 1702lim ?? 壽命系數(shù) YN1=YN2=1，安全系數(shù) SF=,故 M P aSY FNF 17 2][ 1lim11 ?? ?? M P aSY FNF 1 36][ 2lim22 ?? ?? 111111 ][ FSFnF M P aYYYYdbm KT ?? ?? ??? 411 2212 ][ FSF SFFF M P aYY YY ??? ??? ⑤ 計算齒輪傳動其他的幾何尺寸 齒頂高 mmmhh naa 5* ?? 齒根高 mmmchh naf )( ** ??? 全齒高 mmhhh faa ??? 頂隙 mmmcc n * ?? 齒頂圓直徑為 mmhdd aa 110211 ??? mmhdd aa 660222 ??? 齒根圓直徑為 mmhdd ff ??? mmhdd ff 3 7222 ??? 齒輪設(shè)計各參數(shù)如下： 小齒輪 大齒輪 材料 45 鋼（調(diào)質(zhì)） 45 鋼（正火） 齒數(shù) 20 130 模數(shù) 5 mm 5 mm 壓力角 20176。 ??K 載荷系數(shù)為 ?? ?? KKKKK vA （ 2） 修正 d1t 因 K 與 Kt差異 較大 ， 故 對 d1t進行修正，則 mmKKddtt2 6 0 0 6 0 0 3311 ???? （ 3）確定模數(shù) mmzdmn ?? 取 mmmn 5? （ 4）計算傳動尺寸 中心距為 ? ? mmmzza n 3 7 52 211 ??? 分度圓直徑： mmmzd 10011 ?? mmmzd 65022 ?? mmdb 1001d ???? 取 b2=100mm,b1=110mm ④ 齒根彎曲疲勞強度 FSFnF YYYdbmKT ][2 11 ?? ? ?? （ 1） K、 T mn和 d1同前 （ 2）齒寬 b=b2=100 （ 3）齒形系數(shù) YF和應(yīng)力修正系數(shù) YS。 ?VK 。公式為： 2131 ][12 ????????????HEHdt ZZZZuuTKd ? ?? （ 1）小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為 T1= N小齒輪 硬度為 236HBS，大齒輪硬度為 190HBS，精度等級為 8級。 （ 7）確定初拉力 F0 查得 B 型帶的單位長度質(zhì)量 q= (kg/m) ? ? )( 2min0 ???? qvzvK pKFacaaN (8) 計算軸上的壓力 PF 5 7 10 ?????? ?azFF P N (9) 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ① 小帶輪采用實心式，查機械設(shè)計手冊得電動機的軸 D0=42mm， V 帶輪的mmfmme , ??? 輪轂寬 L 帶輪 =（ ～ 2） D0=63mm～ 84mm 其最終尺寸結(jié)合安裝帶輪的直徑的軸段來確定 輪緣寬 B 帶輪 =（ z1） e+2f=80mm ② 大帶輪采用孔 板式結(jié)構(gòu)，輪緣寬與小帶輪的相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計同步進行 帶傳動 各設(shè)計參數(shù)如下： 計算功率 kw V 帶帶型 B 型 大帶輪直徑 660 mm 小帶輪直徑 132 mm 中心距 mm 帶的根數(shù) 4 根 初拉力 N 壓軸力 N 齒輪 傳動 傳動比的分配 ① 總的傳動比 由前面選取的電動機的情況知 : 電動機的轉(zhuǎn)速為 n=1440 轉(zhuǎn) /fen,滑塊的行程次數(shù)為 45 次 /分。 KL= 代入得， z=。? P0=（ k w） 。 ③計算大帶輪的基準直徑。由表 87和表 89，取小帶輪的基準直徑 d1=132mm ②驗算帶速 v。 故傳動系統(tǒng)設(shè)計如下： 連桿數(shù)目 單點受力 傳動方式 上傳動 主軸與傳動軸的位置關(guān)系 平行壓力機正面 傳動方案 帶傳動 +一級齒輪傳動 齒輪安放位置 開式傳動 齒輪傳動方式 單邊傳動 帶傳動 帶傳動的設(shè)計涉及到 V 帶的設(shè)計以及帶輪的設(shè)計，具體步驟如下： （ 1）確定計算功率 PKP Aca? 根據(jù)工作情況，查表 87，取 KA=，故 ???? PKP Aca kw （ 2）選擇 V 帶的帶型 根據(jù)計算功率 Pca 和小帶輪轉(zhuǎn)速 n1，從圖 811 選取普通 V 帶的帶型，選擇 B 型。 5) 齒輪的傳動方式 單邊傳動 的 加工齒輪要求不是太高 ；雙邊傳動的 齒輪尺寸可減小，傳動總體尺寸下降，重量下降，但加工裝配較單邊傳動要求高 。但安裝維修困難 ； 開式傳動 的 齒輪工作條件差，但安裝、維修方便 。 4) 齒輪的安放位置 傳動齒輪放在機身之內(nèi)稱為閉式傳動，反之為開式傳動 。 傳動方案的選擇 傳動方案可選擇帶傳動、齒輪傳動與鏈傳動。但平行布置方式曲軸和傳動軸比較長，受力點與支承軸承的距離比較大，受力條件惡化 ， 壓力機平面尺寸較大 。 本 J2380 壓力機采用 上傳動 。 2) 采取何種傳動方式 上傳動是指傳動系統(tǒng)在工作臺上方，其優(yōu)點：重量較輕，成本低，安裝、維修都比較方便，地基較為簡單；缺點：壓力機地面以上的高度較高，運行不平穩(wěn)。 設(shè)計傳動系統(tǒng)需要考慮以下幾個方面： 1) 確定滑塊上加力點的數(shù)目 分為單點、雙點和四點壓按壓力機滑塊上加力點的數(shù)目（即連桿的數(shù)目）力機；對于滑塊和工作臺前后尺寸和左右尺寸都比較小的壓力機，可采用單點；對于滑塊和工作臺前后尺寸較小，而左右尺寸比較大的，為了改善滑塊與上橫梁的受力情況，避免工作時滑塊產(chǎn)生歪斜，應(yīng)采用雙點；對于前后和左右尺寸都比較大的，則采用四點。這樣沖壓工件所需的能量，不是直接由電動機供給，而是主要由飛輪供給，所以電動機所需的功率便可大大減小。當滑塊不動時，電動機帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，使其儲備能量，而在沖壓工作的瞬時，主要靠飛輪釋放能量。 裝模高度調(diào)節(jié)量 100 mm 喉深 300 mm 工作臺尺寸 580X860 mm 立柱間距 410 mm 外形尺寸 長 1810 X 寬 1410 X 高