焊裝工藝設(shè)備培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2025-03-02 04:40本頁(yè)面
【正文】 件表面污染 ， 電極壓力太小 ，焊接電流太大 ， 焊接通電時(shí)間太長(zhǎng) ， 電極水冷不良 。 ： 上下電極未對(duì)正 ， 電極端部在通電時(shí)滑移 ， 電極端部整形不良 ， 工件與電極不垂直 。 ： 焊接電流不夠大 ， 焊接通電時(shí)間太短 ， 電極壓力過(guò)大 。 電極修磨 電極修磨要領(lǐng) 第三 ， 電極修磨時(shí) ， 上下兩電極接觸面不能 太大 ，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn) 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 11在點(diǎn)焊工作中 ， 被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸 ， 如極臂 、 夾持器等 ， 以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊件 ， 如無(wú)法避免 ， 則應(yīng)用絕緣物隔絕 （ 如膠帶等 ） 電極對(duì)焊點(diǎn)的影響 大強(qiáng)度電極頭壓接面直徑 大電極頭太小焊點(diǎn)直徑小強(qiáng)度低電極頭適中強(qiáng)度好壓接面太大（電流密度小）焊點(diǎn)形核不充分正常的電極 電極磨損大良好的形核電流密度（大）（?。睦美齧m 第一 ， 電極修磨時(shí) ， 要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱 ，不能有偏差大于 ， 要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位 ， 半 、 保證不了焊接質(zhì)量 。 超過(guò)規(guī)定范圍 ， 必須進(jìn)行修整或更換 ， 然后方可焊接 。 4 電極的磨損 會(huì)使接觸表面直徑增大 ， 使焊接電流密度減小 ， 形成加熱不足及焊不牢 。 3） 打開(kāi)氣閥 ， 并調(diào)好適當(dāng)壓力 。 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄零件的三層板時(shí)，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少10~25%，或者減少通電時(shí)間 三層鋼板的點(diǎn)焊 1） 點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好 。 1） 厚度比小于 3： 1時(shí) ， 工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇 ， 并稍增大焊接電流或者焊接時(shí)間； 2） 當(dāng)兩工件的厚度比大于 3： 1時(shí) ， 除按上條處理外 ， 還應(yīng)： ⑴ 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑； （ 2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。 （ 3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn) 下一頁(yè) 點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表 板厚（ mm） 電極直徑（ mm） 焊接壓力（ N） 通電時(shí)間 （ s） 焊接電流（ A） 5 10002023 — 60008000 5 10002500 — 700010000 6 15003500 800012023 8 25005000 — 900014000 10 50008000 — 1400018000 11 60009000 — 1500020230 13 800010000 — 1700024000 15 100014000 — 2023026000 返回 選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下： d=2＆ +3； ， 然后調(diào)節(jié)焊接電流 ， 以不同的電流焊接試樣； ， 再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力 ， 焊接時(shí)間和電流 ， 進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn) ， 直到焊點(diǎn)
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