服裝工藝設(shè)備期末參考材料-文庫吧資料
2024-08-14 19:42本頁面
【正文】 的工作地的數(shù)量可以根據(jù)下式計算： Ni ＝ ti / τ式中Ni 第i道工序所需的工作地數(shù)量ti 同期化后第i道工序單件產(chǎn)品的工時定額流水線工人人數(shù)的確定1：在已知工作地的數(shù)量N的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算：K ＝ N / f式中N —— 工作地數(shù)量f —— 考慮一人多機(jī)操作等因素的系數(shù)， 一般 f＝ ～流水線工人人數(shù)的確定（2）：在已知流水線占地面積 F 的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算：K ＝ F / S式中F —— 流水線的占地面積S —— 一個生產(chǎn)工人的面積定額（m178。流水線編制效率的計算方法如下： E ＝ (Σti /N 流水節(jié)拍的計算方法（1）τ = R/M其中τ流水節(jié)拍R計劃期實際有效作業(yè)時間（min）M計劃期流水線的產(chǎn)量（件）且 R ＝ R’ AR’ 計劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（min）A 時間利用系數(shù) ~流水節(jié)拍的計算方法（2）如果已知流水線的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時，則流水節(jié)拍可以用下式計算： τ = Σti /K其中τ流水節(jié)拍Σti單位產(chǎn)品總工時 K流水線工人人數(shù)工序同期化與流水線的編制效率：為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間，使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這一過程稱為工序同期化。對于單一品種的流水線，節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。組織流水線生產(chǎn)的條件：產(chǎn)品品種穩(wěn)定，是社會上長期大量需要的產(chǎn)品。不能及時滿足技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。專業(yè)化生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本簡化生產(chǎn)管理工作。流水線的優(yōu)點：能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。 流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，產(chǎn)品在各工序間 單向流動。流水線生產(chǎn)也稱為流水線作業(yè)。工序劃分的原則：（1）一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分（2）明確加工方法（3）合并不可分工序（4）符合經(jīng)濟(jì)原則（5）符合順序性要求（6）宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工工序劃分的方法：（1）填寫不可分工序卡（2）確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量、核算負(fù)荷率（3）以節(jié)拍為組成工序的時間標(biāo)準(zhǔn)（4）編制工藝工序表工序分析的目的與用途明確加工工序的順序明確加工方法按工序單元進(jìn)行改進(jìn)動作研究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料生產(chǎn)流水線設(shè)計的基礎(chǔ)資料工序管理的基礎(chǔ)資料作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書確定工序的技術(shù)等級確定機(jī)器設(shè)備的配置確定勞動定額工序分析的方法與步驟：（1）按照有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行劃分（2）劃分前應(yīng)收集相關(guān)資料作為依據(jù)（3）劃分不可分工序時，要研究加工方法和機(jī)械設(shè)備工序流程圖分析的作用：（1）可作為生產(chǎn)計劃的資料（2）了解本廠的生產(chǎn)能力（3）作為設(shè)備合理化改進(jìn)的資料（4）便于作業(yè)人員明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容（5）工資核算的基礎(chǔ)資料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是指完成某工序所必要的工時消耗，它由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間四部分構(gòu)成。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。在實際生產(chǎn)中，從投料到成衣可分為加工、檢驗、搬運(yùn)、停滯四個過程，通過科學(xué)的工序流程分析研究，能夠制定合理的工序改進(jìn)方案。所謂縫口強(qiáng)度就是指縫口的牢固程度。2）縫紉
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