服裝工藝設(shè)備期末參考材料(文件)
【正文】 等防止外來因素損壞物品的總稱。質(zhì)量統(tǒng)計與分析主要工具直方圖帕累托圖檢驗明細表特性要因圖相關(guān)圖成衣總體質(zhì)量要求 設(shè)計質(zhì)量制造質(zhì)量銷售質(zhì)量成衣檢驗操作程序原材料檢驗操作程序樣板和裁片檢驗操作程序質(zhì)量檢驗操作程序成衣外觀質(zhì)量檢驗疵點檢驗色差檢驗各主要部位質(zhì)量檢驗成衣縫制質(zhì)量檢驗：對格、線跡密度、線跡外觀、拼接部位、紐扣和扣眼、滾條成衣規(guī)格標準檢驗：成品服裝的主要控制部位的尺寸大小要按照規(guī)定（工藝單）進行檢驗，這是國家標準所規(guī)定的必須強制執(zhí)行的檢驗步驟。2）生產(chǎn)數(shù)量雖少，但一有不良品時便有不可收拾的后果。服裝廠質(zhì)量管理的特點：商品計劃周期短、服裝生產(chǎn)的材料變化快、設(shè)計圖紙不完整、完全不合格產(chǎn)品少全面質(zhì)量管理的基本觀點一切為消費者服務(wù)的觀點預(yù)防為主的觀點用數(shù)據(jù)說話的觀點按照科學(xué)程序辦事的觀點（PlanDoCheckAct）講求經(jīng)濟效益的觀點成衣品質(zhì)控制的檢驗方法抽樣檢驗全數(shù)檢驗記數(shù)調(diào)整型抽樣方案抽樣檢驗應(yīng)該注意的問題：有如下情況的必須進行抽樣檢驗（1）破壞性試驗檢測（2）被測品是連續(xù)性的物品（3）檢測數(shù)量巨大。代號GB。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。熨燙定型的基本過程（1）紡織材料通過加熱柔性化（2）柔性材料在外力作用下變形（3）變形后冷卻使新形態(tài)得以穩(wěn)定粘合襯的組成和分類襯 布粘合襯的組成粘合襯的加工方法粘合襯的分類按底布種類分為機織粘合襯、針織粘合襯和非織造粘合襯按熱熔膠的種類分為PE熱熔膠粘合襯PA熱熔膠粘合襯PET熱熔膠粘合襯PVC熱熔膠粘合襯熱加壓工藝原理和參數(shù)壓燙原理（粘合過程）升溫、粘合、固化粘合鍵的形式機械嚙合、吸附（范德華力）擴散相溶粘合襯的選用面料性能服裝造型服裝用途生產(chǎn)條件價格與成本機械熨燙設(shè)備蒸汽熨燙機的主要構(gòu)成：氣動系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、燙臺燙模蒸汽熨燙機的熨燙過程：合模－噴汽－加壓－抽濕－啟模蒸汽熨燙工藝流程實例男西褲中間燙（日本重機公司）：拔襠－燙后袋－歸拔褲腰－燙側(cè)袋－分后襠縫－分下襠縫－分側(cè)縫男西裝上衣中間燙（日本重機公司）：敷襯－分省縫－分背縫－分側(cè)縫－分止口－燙掛面－燙袋蓋－歸燙大袋－分肩縫－分袖縫－分袖?。瓪w拔領(lǐng)子成品熨燙：燙大袖－燙小袖－燙雙肩－燙前身－燙側(cè)縫－燙后背－燙駁頭－燙領(lǐng)子－燙領(lǐng)頭－燙袖隆－燙袖山質(zhì)量：質(zhì)量指產(chǎn)品或服務(wù)，滿足規(guī)定或潛有需要的特征和特性的總和。流水線編制效率的計算方法如下： E ＝ (Σti /N 對于單一品種的流水線，節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。原材料、協(xié)作件是標準的、規(guī)格化的。不能及時滿足技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。流水線的優(yōu)點：能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。 流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，產(chǎn)品在各工序間 單向流動。工序劃分的原則：（1）一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分（2）明確加工方法（3）合并不可分工序（4）符合經(jīng)濟原則（5）符合順序性要求（6）宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工工序劃分的方法：（1）填寫不可分工序卡（2）確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量、核算負荷率（3）以節(jié)拍為組成工序的時間標準（4）編制工藝工序表工序分析的目的與用途明確加工工序的順序明確加工方法按工序單元進行改進動作研究、改進的基礎(chǔ)資料生產(chǎn)流水線設(shè)計
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