機(jī)械裝配工藝(ppt63頁)-文庫吧資料
2025-03-01 12:38本頁面
【正文】 03 0 2 1 , 5 , 30A A A? ??? ? ?? 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差： ?得： EI5 = , ES5 = 最后可確定： ???A2 A3 A1 A5 A4 A0 圖 564 齒輪與軸部件裝配 保證裝配精度的裝配方法 A2 A3 A1 A5 A4 A0 ?用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡(jiǎn)單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難。用完全互換法裝配 ， 試確定各組成環(huán)的偏差 。 協(xié)調(diào)環(huán)通常選 易于制造并可用通用量具測(cè)量的尺寸 保證裝配精度的裝配方法 【 解 】 【 例 561】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 圖 564齒輪與軸部件裝配 圖示齒輪部件 ， 齒輪空套在軸上 ， 要求齒輪與擋圈的軸向間隙為 ～ 。 ?完全互換裝配法 只要零件各個(gè)尺寸分別按尺寸要求制造， 即各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差 就能做到完全互換裝配，達(dá)到“拿起零件就裝 ,裝起來保證都合格”的要求。 ?不足 ：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。 保證裝配精度的裝配方法 ?優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；對(duì)工人要求不高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配；產(chǎn)品維修方便?；Q法的實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。 保證裝配精度的裝配方法 保證裝配精度的裝配方法 常用裝配方法 ? 互換裝配法 ? 選擇裝配法 ? 修配法 ? 調(diào)節(jié)裝配法 采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就 能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。 ? 裝配方法不同 ， 解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同 。 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 編制裝配工藝文件 圖 5624 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1－主軸箱 2－尾座 3－底板 4－床身 產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān) ， 而零部件 精度等級(jí)及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定 。 圖 車床床身部件圖 劃分裝配單元 ,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 圖 床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖 劃分裝配工序 ,進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 主要任務(wù)是： ① 劃分裝配工序 ， 確定工序內(nèi)容； ② 確定各工序所需設(shè)備及工具； ③ 制訂各工序裝配操作規(guī)范； ④ 制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法； ⑤ 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍； ?單件小批生產(chǎn)中，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配時(shí)按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進(jìn)行； ?成批生產(chǎn)中，通常還要編制部裝、總裝工藝卡，按工序標(biāo)明工序工作內(nèi)容、設(shè)備名稱、工夾具名稱與編號(hào)、工人技術(shù)等級(jí)、時(shí)間定額等； ?在大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，還要編制裝配工序卡，用它指導(dǎo)工人做裝配工作。 安排裝配順序的原則是： 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 無論是哪一級(jí)裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。 ?自由移動(dòng)式：適于大批大量裝配尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件 ?強(qiáng)制移動(dòng)式： 連續(xù)移動(dòng) :不適于裝配精度要求較高的產(chǎn)品 間歇移動(dòng) 裝配組織形式 生產(chǎn)規(guī)模 裝配方法與組織形式 自動(dòng)化程度 特 點(diǎn) 單件生產(chǎn) 手工 （ 使用簡(jiǎn)單工具 ） 裝配， 無專用和固定工作臺(tái)位 手工 生產(chǎn)率低 ， 裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心 成批生產(chǎn) 裝配工作臺(tái)位固定 ， 備有裝配夾具 、 模具和各種工具 ，可分部件裝配和總裝配 ， 也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線 手工為主 ，部分使用工具和夾具 有一定生產(chǎn)率 ， 能滿足裝配質(zhì)量要求 ， 需用設(shè)備不多； 工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送 成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品 每個(gè)工人只完成一部分工作， 裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)（ 可帶隨行夾具 ） ， 裝備按裝配順序布置 人工流水線 生產(chǎn)率較高 ， 對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低 ，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng) 成批或大批生產(chǎn) 一種或幾種相似裝配對(duì)象專用流水線 ， 有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式 機(jī)械化傳輸 生產(chǎn)率高 ， 節(jié)奏性強(qiáng) ，待裝零 、 部件不能脫節(jié)， 裝備費(fèi)用較高 大批大量生產(chǎn) 半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線 ， 半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法 半自動(dòng) 、 全自動(dòng)裝配 生產(chǎn)率高 ， 質(zhì)量穩(wěn)定 ，產(chǎn)品變動(dòng)靈活性差 ， 裝備費(fèi)用昂貴 表 裝配組織形式的選擇與比較 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 劃分裝配單元 ,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件 ，便于組織生產(chǎn)。 對(duì)工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。 多用于單件小批生產(chǎn) 按分散式固定裝配形式裝配，整臺(tái)產(chǎn)品的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個(gè)或幾組工人同時(shí)在不同工作地分散完成；它的工藝特點(diǎn)是：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 確定裝配的組織形式 （ 1）固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。 制定裝配工藝規(guī)程的原則 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作裝配尺寸鏈分析，主要裝配技術(shù)條件要逐一進(jìn)行研究分析，包括所選用的裝配方法、相關(guān)零件的相關(guān)尺寸等；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作結(jié)構(gòu)工藝性分析。 機(jī)器裝配的工藝性 基本要求 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量
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