不銹鋼產品的制造工藝(ppt63頁)-文庫吧資料
2025-02-22 07:00本頁面
【正文】 拋光等級應按順序逐級提高。 ? （ 2）在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈；在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。異種鋼焊接接頭無法做超聲檢測。 （ 2）按設計圖樣規(guī)定，一般 對 A、 B類焊接接頭做 100％ RT檢測；對 C、 D類焊縫做 100％ PT檢測。熱處理爐內的氣體應盡量減少硫的含量，防止硫化物對不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。 6 熱處理 （ 1）對有抗腐蝕要求的設備，制造過程中，除工藝安排熱處理外，裝配和大爐在冷作過程中，不得隨意將零件用氧 — 乙炔火焰加熱。 （ 8）不銹鋼壓力容器產品焊接試板應根據設計圖樣要求進行晶間腐蝕試驗，除設計圖樣另有要求外 （ 9）定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應采用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。 焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭兩側應有１００ｍｍ范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。 （ 6）不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。與工作介質接觸的焊道一般應最后施焊。 （ 4）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度。 （ 2）在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。 ? 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前 ,零件坡口內及附近 20mm范圍內須用酒精擦去油污。可用氧 — 乙炔焰預熱。 焊前準備及施焊環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于 60%。 （ 12）當不銹鋼表面或焊縫需要打磨時，應采用含有橡膠氧化鋁的砂輪打磨，打磨時間不應太長，避免造成回火色。如果表面成形不好，著色或 X光檢測需要打磨或修補，應掌握好打磨和修補工藝，防止焊縫過熱。修磨深度不得超過鋼板厚度的負偏差值。 （ 7）裝配工在對不銹鋼設備施工、裝配過程中，在使用工具輔助、或錘擊、敲打時，必須注意保護鋼板表面，嚴禁用鐵錘直接在不銹鋼表面進行敲打。 （ 6）不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝。 （ 5）殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。避免卷制過程中壓出麻點或劃傷以及鐵離子污染。 （ 4）不銹鋼卷板所用卷板機，原則上應為專用，不能與卷過鐵素體鋼的卷板機混合使用，除非將卷過碳鋼的卷板機輥子表面進行認真的清洗。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。 、封頭成型 （ 1）不銹鋼封頭沖壓按 B12101《 封頭壓制工藝守則 》 進行。 （ 7）不銹鋼下料時應留加工余量，注意合理安排，提高材料利用率。 ? （ 5）下料前應檢查板面質量，如有局部傷痕，刻槽等缺陷時應進行修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的 5%且不大于 2mm，否則應予焊補。 （ 3）不銹鋼零件在剪板或等離子切割后，必須擺放整齊，鋼板之間應用木板條隔開，不得隨意堆放。不能用普通的粉筆當做記號筆在不銹鋼上亂寫亂畫。非介質腐蝕面用低應力鋼印打標記。 對不銹鋼設備除按 B12109《 容器下料工藝守則 》 外，尚應遵照下列要求： （ 1）不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。與不銹鋼接觸的表面應進行檢查，將毛剌等打磨干凈以防止不銹鋼表面被劃傷。 （ 6）不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立 的場地，并配備必要的安全保護措施。鋼板及零部件起吊所用鋼絲繩，與之接觸的部分必須包有橡皮，所用吊具及卡具、夾具、輔具等與不銹鋼接觸的夾緊面，必須墊有鋁板或其他有色金屬板，嚴防壓傷零件或鋼板表面。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區(qū)域存放保管。 （ 4）不銹鋼零部件，應配有木質堆放架，不得任意堆放。 不銹鋼設備裝配和焊接所用的輥輪架， 其輥輪必須包有橡膠或電膠木，不得使用鋼輥輪。嚴禁與鐵基類材料接觸，不得有鐵屑，焊條頭之類易
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