現(xiàn)場管理法xxxx-5-29-文庫吧資料
2025-02-27 12:48本頁面
【正文】 ，降低整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 總加工時間 =人 —機作業(yè)時間 +作業(yè)者行走時間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 ☆ WIP ☆ 其它信息 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 零件編號 A762845 編制日期 2023年 9月 16日 產(chǎn) 量 450pcs/日 工序名稱 門框加工 部 門 一車間 循環(huán)時間 63s NO 作業(yè)名稱 時間 作 業(yè) 時 間 手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 取出零件 3 3 2 2 2 2 S1槽加工 10 10 10 2 2 23 3 S2槽加工 5 23 5 2 2 5 7 4 B1折葉孔加工 5 7 2 2 5 作業(yè)臺折邊 18 1 18 1 6 作業(yè)臺折邊 7 7 2 7 放置零件 2 2 2 合計 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 1/2 手工 自動 步行 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 品質(zhì)檢查 安全注意點 標(biāo)準(zhǔn)在制品 在制品數(shù)量 總時間 /循環(huán)時間 正常作業(yè)時間 ◇ + ● 2 63s/63s 63s 例 2/2 S2 +◇ S1 + 振動 插邊 ◇ 切邊 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 門框加工 U形加工單元示意圖 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素： ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（ WIP） 持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 地下工廠 （ 1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時要避免浪費 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動測微儀校對 校對規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號： 0 2K32SH校對規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 工 2 測量基準(zhǔn)： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油
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